[实用新型]一种着色剂前处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种着色剂前处理的装置，包括箱体和上料机构，箱体的顶部安装有上料机构，上料机构包括上料台、输料杆、螺旋叶片和上料斗，上料台固定连接在箱体的顶部，上料台的顶部等距设置有四个流道，上料台内设置有集料道，流道与集料道内部连通，集料道内转动连接有输料杆，且输料杆的外侧连接有螺旋叶片，上料台顶部等距固定连接有上料斗，且上料斗与流道内部连通，箱体内位于集料道外侧等距开设有环形槽，集料道通过环形槽与箱体内部连通，此着色剂前处理的装置能够使初步混合的物料被相对分散的排至箱体内，避免了原料的堆积，更利于接下来的搅拌混合，加快了物料的混合效率。

技术领域

本实用新型涉及着色剂处理技术领域，具体为一种着色剂前处理的装置。

背景技术

着色剂广泛存在于生活中，着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，使食品赋予色泽和改善食品色泽的物质，随着人们对食品添加剂安全意识的提高，大力发展天然、营养、多功能的天然着色剂已成为着色剂的发展方向。

着色剂在生产时需要将多种原料置于混合箱内进行混合处理，现在的着色剂前处理用混料装置一般将多种原料同时置于箱体内，然后通过电机工作带动搅拌轴的转动实现对多种原料的混合，该类混合装置在混料前多种原料堆积在箱体，在混料时需要花费较长的时间对原料进行混合，降低了混料效率，且混合效果差，且根据专利号CN110152547A所述的一种高效塑料着色剂加工用混料设备，其是直接通过设置多个下料孔，使堆积的原料自然落下，但是该装置设置多个孔，且由原料堆积处到达箱体内的距离较长，极容易导致远离堆积在通道内，不仅难以使原料分散，而且造成原料堆积在入口处难以进入箱体内，为此，我们提出一种着色剂前处理的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种着色剂前处理的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色剂前处理的装置，包括箱体和上料机构，所述箱体的顶部安装有上料机构，所述上料机构包括上料台、输料杆、螺旋叶片和上料斗，所述上料台固定连接在箱体的顶部，所述上料台的顶部等距设置有四个流道，所述上料台内设置有集料道，所述流道与集料道内部连通，所述集料道内转动连接有输料杆，且输料杆的外侧连接有螺旋叶片，所述上料台顶部等距固定连接有上料斗，且上料斗与流道内部连通，所述箱体内位于集料道外侧等距开设有环形槽，所述集料道通过环形槽与箱体内部连通，所述箱体的对应两内壁转动连接有搅拌杆，且搅拌杆外侧对称固定连接有搅拌叶片，所述箱体侧壁固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部穿过箱体与搅拌杆固定连接。

优选的，所述输料杆的顶部穿过上料台，且输料杆位于上料台外部一端的外侧固定连接有从动齿轮，所述上料台顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述上料台顶部固定安装有风机，且风机的进风端与外界连通，所述输料杆的顶部安装有旋转接头，所述风机的出风端通过连接管与旋转接头连接，所述输料杆底端的外侧等距开设有排风口，所述箱体的顶端开设有通风口，且通风口内固定安装有透气网。

优选的，所述箱体内部底端的截面成弧形结构，所述搅拌叶片远离搅拌杆的一端成弧形结构，且搅拌叶片远离搅拌杆的一端配合连接在箱体内部的底端。

优选的，所述箱体的底部等距开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有升降杆，且升降杆的端部穿过箱体安装有自锁轮。

优选的，所述箱体的底部中心安装有排料口，且排料口的外侧安装有电控阀。

优选的，所述排风口的截面成坡形结构，且排风口位于输料杆内部一端的高度高于排风口位于输料杆外部一端的高度。

优选的，所述环形槽的整体成锥形结构，且环形槽顶端的直径小于环形槽底端的直径。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1.5:1。