[发明专利]一种厚壁有机玻璃管成型方法

说明书

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种厚壁有机玻璃管成型方法。所述厚壁有机玻璃管的厚度≥50mm，所述方法包括如下步骤：(1)将甲基丙烯酸甲酯、碱式硫酸镁晶须、中间体、长链脂肪酸加入反应釜，在90～100℃搅拌混合20～25min；(2)往反应釜中加入引发剂，在70～80℃预聚1～2h；随后在85～95℃保温30～45min；(3)取有机玻璃管模具，将步骤(2)所得浆料缓慢浇注于其内，在50～100℃进行梯度变温聚合，最后以10℃/h的速率降至室温，脱模，即得。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种厚壁有机玻璃管成型方法。

背景技术

有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。有机玻璃管广泛应用于广告模型、工艺品和仪器仪表等领域。现有的有机玻璃管在生产的过程中，其内部容易出现气泡，且结构强度较低，透光率差，玻璃化温度较低。

有机玻璃属于化学高分子材料，对人体没有危害，通常在聚甲基丙烯酸甲酯中加入一些辅料和添加剂可以对其性能做一定的改进优化，例如：有机玻璃制品的耐高温性、耐腐蚀性及抗冲击韧性等，有机玻璃制品性能的提升将极大地有利于社会经济的发展，提高人们使用的实用、安全、可靠性。

综上所述，本领域缺乏一种能满足上述技术要求的厚壁有机玻璃管成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚壁有机玻璃管成型方法。

为实现上述目的，本发明提供一种厚壁有机玻璃管成型方法，所述厚壁有机玻璃管的厚度≥50mm，所述方法包括如下步骤：

(1)将甲基丙烯酸甲酯、碱式硫酸镁晶须、中间体、长链脂肪酸加入反应釜，在90～100℃搅拌混合20～25min；

(2)往反应釜中加入引发剂，在70～80℃预聚1～2h；随后在85～95℃保温30～45min；

(3)取有机玻璃管模具，将步骤(2)所得浆料缓慢浇注于其内，在50～100℃进行梯度变温聚合，最后以10℃/h的速率降至室温，脱模，即得。

优选地，所述梯度变温聚合的反应条件为50℃反应6h、55℃反应6h、60℃反应6h、70℃反应4h、80℃反应4h、100℃反应2h。

优选地，所述引发剂包括羟基环已基苯基甲酮、过氧化苯甲酰、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈其中的一种或两种以上组合。

优选地，所述中间体包括丙烯酰胺、甲基丙烯酸其中的一种或两种以上组合。

优选地，所述长链脂肪酸包括正庚酸、正辛酸、正壬酸、正癸酸其中的一种或两种以上组合。

优选地，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为120～140份。

优选地，所述碱式硫酸镁晶须的用量为3～15份。

优选地，所述引发剂的用量为0.2～0.6份。

优选地，所述中间体的用量为15～35份。

优选地，所述长链脂肪酸的用量为10～15份。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明方法所制备的厚壁有机玻璃管，在保持较大厚径的同时，拥有较高的透光率，均在90％以上；热变形温度在120℃以上，具有较好的热稳定性；弯曲强度、拉舍强度、抗冲击强度等性能指标也都表现出优于市面产品的性能。

2.本发明的制备方法能实现产品的连续成型、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。