[发明专利]金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置

说明书

本发明提供了金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置，包括油液储存仓、加热器、密封通气板和密封机构，所述油液储存仓的底部设有加热器，所述油液储存仓为长方体顶部开口式结构，所述油液储存仓的顶部设有密封通气板，所述密封通气板四周与油液储存仓之间交接处设有密封机构；所述密封通气板顶部均匀设有多个凸面，所述密封通气板底部对应凸面部位相对应设有凹面。本发明优点在于，通过凸面的设置，可使得顶部溢出的油液储存在凸面四周，便于用户进行回收利用，通过凹面的设置，可使得密封通气板底部附着的油液导流至凹面端部，从而滴落到油液储存仓内部，从而对于油液进行回收利用，使用效果更好，该种结构，可大大节约资源。

技术领域

本发明涉及金属化薄膜加工技术领域，尤其涉及金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置。

背景技术

金属化薄膜以防渗为显著特点，在这种工艺中，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至1700℃的温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，通常为400～50nm。加热方式为电阻加热或用电棒加热，金属涂层厚度常用透光量、光密度或电阻来表示。涂层速度能达到500m/min，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上。

金属化薄膜在加工过程中，需要通过油液对于金属化薄膜部分位置进行喷油处理，以便后期对于金属化薄膜进行镀层时，喷油覆盖位置不会产生镀层，目前在对于金属化薄膜进行喷油操作时，喷油设备喷出的油液会造成大量的浪费，一方面由于喷出的油液散落无法收集，另一方面由于密封效果不好，油液进入到空气中造成浪费，使用效果不好。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

金属化薄膜蒸镀用喷油式隔离装置，包括油液储存仓、加热器、密封通气板和密封机构，所述油液储存仓的底部设有加热器，所述油液储存仓为长方体顶部开口式结构，所述油液储存仓的顶部设有密封通气板，所述密封通气板四周与油液储存仓之间交接处设有密封机构；

所述密封通气板顶部均匀设有多个凸面，所述密封通气板底部对应凸面部位相对应设有凹面，所述密封通气板上位于凸面和凹面中心处贯穿开设有通气孔。

优选的，所述密封通气板中设有油液回收机构，所述油液回收机构用以回收凸面上的油液。

优选的，所述油液回收机构包括弧形收集槽、电磁控制阀和回流孔，所述弧形收集槽开设在密封通气板顶部位于凸面外侧，所述密封通气板中对应弧形收集槽中心处开设有回流孔，所述回流孔中靠近底部位置处设置有电磁控制阀。

优选的，所述密封通气板底部对应凹面位置处设有引流机构，所述引流机构用以引流通气孔底部附着的油液。

优选的，所述引流机构包括棉层、引流绳和凸块，所述棉层绕通气孔一圈设置在密封通气板上，所述棉层上连接有引流绳，所述引流绳底端连接凸块，所述凸块焊接在密封通气板底部。

优选的，所述密封机构包括斜面插杆、密封垫片、斜面插槽和弧形凸条，所述密封垫片设置在密封通气板的外侧壁上，所述密封垫片外壁上均匀设有多个弧形凸条，所述密封垫片的内部开设有斜面插槽，所述斜面插槽中插设有插杆。

优选的，所述通气孔的内部卡设有单向隔膜，所述单向隔膜的底部设有橡胶圈。