[发明专利]一种硅片载盘推齐定位装置、载板输送系统及输送方法在审

专利信息
申请号: 202010278340.6 申请日: 2020-04-10
公开(公告)号: CN111302065A 公开(公告)日: 2020-06-19
发明(设计)人: 李新丰;连建军;董平博;王彦齐 申请(专利权)人: 苏州迈为科技股份有限公司
主分类号: B65G49/07 分类号: B65G49/07
代理公司: 江苏瑞途律师事务所 32346 代理人: 王珒
地址: 215200 江苏省苏州市吴江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 硅片 载盘推齐 定位 装置 输送 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:包括,

载板推齐单元(200),所述载板推齐单元(200)包括输送轨(210)和升降机构(220),所述输送轨(210)上设置有阻挡机构(230)和载板推齐机构(240);所述输送轨(210)用于沿第一方向输送载板(400),所述阻挡机构(230)具有阻挡件,所述载板推齐机构(240)包括第一驱动件和第一推齐件;以及,

载盘定位单元(300),所述载盘定位单元(300)包括载盘推齐机构(310)、载盘定位机构(320)和安装架(330),所述载盘推齐机构(310)包括第二驱动件和第二推齐件;

所述硅片载盘推齐定位装置被配置为:所述阻挡件阻挡载板(400)停下,所述第一驱动件驱使第一推齐件沿第二方向移动以将所述载板(400)推齐,所述升降机构(220)驱使所述输送轨(210)沿第三方向运动以使所述载板(400)支撑在所述安装架(330)上;之后,所述第二驱动件驱使第二推齐件移动以将所述载盘(420)推齐,所述载盘定位机构(320)调整载盘(420)相对于输送轨(210)的角度和位置。

2.根据权利要求1所述的一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:所述输送轨(210)包括平行设置的第一轨道和第二轨道;所述载板推齐机构(240)设置在第一轨道上,所述第一推齐件的自由端朝向第二轨道设置。

3.根据权利要求2所述的一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:所述载板推齐机构(240)至少设置有两个,至少两个所述载板推齐机构(240)中的至少一个位于第一轨道上靠近前端的位置,至少两个所述载板推齐机构(240)中的至少一个位于第一轨道上靠近后端的位置;和/或,

所述阻挡机构(230)设置为两个,两个所述阻挡机构(230)分别设置在第一轨道和第二轨道上。

4.根据权利要求2所述的一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:所述阻挡件具有阻挡部,所述阻挡件由第三驱动件驱动以使阻挡部旋转至阻挡位;或者,

所述阻挡件的阻挡部连接在第三驱动件的运动端上,所述阻挡部由第三驱动件驱动以伸长至阻挡位。

5.根据权利要求1所述的一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:所述载盘推齐机构(310)还包括第四驱动件,所述第四驱动件用于驱使所述第二推齐件沿第三方向运动。

6.根据权利要求1所述的一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:所述载盘定位机构(320)包括二维移动平台和旋转平台,所述二维移动平台用于调整载盘推齐机构(310)相对于输送轨(210)在第一方向和第二方向上的位置,所述旋转平台用于调整载盘推齐机构(310)相对于输送轨(210)的角度;或者,

所述载盘定位机构为高精度回转定位平台。

7.根据权利要求1所述的一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:所述载盘推齐机构(310)设置有多个,多个所述载盘推齐机构(310)沿第一方向排列。

8.根据权利要求1所述的一种硅片载盘推齐定位装置,其特征在于:所述输送轨(210)上方设置有多个拍摄相机(140),多个所述拍摄相机(140)用于采集载盘(420)的位置信息和角度信息。

9.一种硅片载板输送系统,其特征在于:包括上料装置(100)和载盘推齐定位装置,所述载盘推齐定位装置为权利要求1~8中任一项所述的载盘推齐定位装置,所述上料装置(100)的上料机构(110)能够沿第二方向将硅片(500)输送至上料位。

10.一种硅片载板输送方法,其特征在于:采用权利要求9所述的输送系统进行硅片(500)的输送,具体包括以下步骤:

步骤一、载板(400)沿着输送轨(210)进入载盘推齐定位装置,阻挡机构(230)的阻挡件完成对载板(400)的阻挡,载板推齐机构(240)完成对载板(400)的推齐;

步骤二、升降机构(220)驱动输送轨(210)下降,使得载板(400)支撑在载盘推齐机构(310)上;载盘推齐机构(310)的第四驱动件驱使第二推齐件沿第三方向顶升,第二驱动件驱使第二推齐件将所述载盘(420)推齐;

步骤三、输送轨(210)上方的多个拍摄相机(140)对载盘(420)的位置信息和角度信息进行采集,同时计算出载盘(420)相对于输送轨(210)的偏移距离和偏移角度;

步骤四、第四驱动件驱使第二推齐件沿第三方向缩回,载盘定位机构(320)完成对载盘(420)相对于输送轨(210)位置和角度的调整;上料装置(100)对载板(400)进行硅片(500)的上料;

步骤五、载板(400)完成硅片(500)的上料后,继续向下游工序输送。

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