[发明专利]一种金属盒形件及其制作方法

说明书

本发明属机加工领域，具体涉及一种金属盒形件及其制作方法，为解决现有金属盒形件加工工艺复杂、生产成本高、难以实现小批量生产的问题，提供一种生产工艺简单、制造成本低、外形美观、能实现小批量生产的金属盒形件及其制作方法。本发明采用四角缺口的盖形体和四个圆角件拼装焊接制造方法。盖形体可直接用板材折边而成，四个圆角件采用精铸件，生产工艺简单，拼装焊接后形成顶角和棱边均为圆弧过渡的金属盒形件，外形美观，无需打磨或少打磨，生产成本低，无需采购液压机和投入工装模具设计制造，可实现小批量生产，具有良好的推广应用前景。

技术领域

本发明属机加工领域，具体涉及一种金属盒形件及其制作方法。

背景技术

在机械制造、机加工领域，有大量的各种箱体、盖体等金属盒形件加工制造。各类箱体、盖体等作为重要的各类机电产品的外壳护体和容器，其最基本的要求有：外形美观整洁，无毛刺、尖角等，特别与人体经常接触的金属壳体，其尖锐的顶角、棱边存在一定的安全隐患。而对于金属加工，要实现各种箱体顶角、棱边的圆弧过渡，往往需要经过较为复杂的加工、处理过程，如起重机联动控制台台盖制造，其加工存在的问题有：

1、采用金属板材折边焊接工艺时，四个顶角形成尖角(如附图8所示)，并且四条垂直棱边只能焊接成直角，所以外观只能是直角的，无法做出圆弧过渡，需要通过手砂轮打磨才能进行下道工序。但打磨技术要求高，不易控制，容易造成不平整，影响外观。并且打磨费时、费力，效率低，人工成本高，而且粉尘大，环境影响很大，粉尘到处飞扬。其次，为防止较薄板材在打磨时磨透，需要较厚板材加工，增加了箱体重量，材料成本高。

2、采用液压机拉伸工艺时，需要通过工装模具进行数次的冲压拉伸工艺制作，必须要有液压设备和工装投入，而且不同尺寸的产品需要不同的工装模具设计制造，资金投入巨大，加工能耗高，成本高，仅适用于大批量生产，同时对板材材质的要求也很高，要求具有深拉伸特性的板材才能实现。如只需小批生产时难以实现，无法投入大量的资金去采购液压机和工装模具。

发明内容

为解决现有金属盒形件采用板材折边焊接制造工艺复杂，外形不美观，存在尖角和锐边，生产效率低，成本高，采用液压机拉伸工艺难以实现小批量生产的问题，本发明提供一种生产工艺简单，制造成本低，外形美观，能实现小批量生产，并且也适用于批量生产的金属盒形件及其制作方法。

技术方案：

一种金属盒形件，其形状为一个顶面板和四个侧面板围成的下端开口的盖形，其顶角和棱边均为圆弧过渡，由基体1和四个圆角件2拼装而成。基体1为去掉四个顶角及四个垂直棱边、呈四角缺口的盖形体，俯视时该四角缺口呈直角缺口。圆角件2为拼装在基体1四角缺口和垂直棱边缺口的精铸件或精压件，其顶部顶角和垂直棱边均为圆弧过渡。一个圆角件2拼装基体1的一个顶角缺口和相应位置的一个垂直棱边缺口，其形状、尺寸与基体1四角缺口相适应。基体1与圆角件2之间通过内表面焊接连接，连接后成为顶角和棱边均为圆弧过渡的盖体。

在上述技术方案中，圆角件2除底部以外的边沿可以设置延伸的台阶2a，该台阶面朝外，与所述基体1拼装时，该台阶面与基体1缺口位置边沿的内表面相接触，便于拼装时定位准确并贴合紧密。

在上述技术方案中，圆角件2也可分解为上部、下部两个零件，由其上部的顶角件2c和下部的棱边件2d组成，顶角件2c为圆角件2上端沿其顶角圆弧以下位置水平截断而成的形状。顶角件2c为精铸件或精压件。

上述金属盒形件同样适用于上端开口的金属盒体。

上述金属盒形件的制作方法，包括以下步骤：

A.若所述金属盒形件大小为长a、宽b、高h，其顶面与侧面之间、以及两个侧面之间的过渡外圆角半径均为r，则将一金属板材裁切为长(a-4r+2h+πr)、宽(b-4r+2h+πr)的长方形，再将四个角均裁去一个边长为(h-r+0.5πr)的正方形方块，成为有四个直角缺口的板材3；