[发明专利]滑动带轮的加工方法

说明书

本发明涉及滑动带轮加工领域，尤其涉及一种对滑动带轮进行加工用的方法。为缩短物料流转时间，降低加工成本，本发明提出一种滑动带轮的加工方法，包括如下步骤：将待加工滑动带轮夹置在加工夹具上，加工夹具包括底盘和安装在所述底盘上的至少三个抓手；对待加工滑动带轮的第一端面进行粗车加工并预留0.1mm‑0.2mm的精车加工余量；精车加工并加工到位；利用加工钻头加工底孔；翻转待加工滑动带轮，对待加工滑动带轮的第二端面进行粗车加工并预留0.1mm‑0.2mm的精车加工余量；精车加工并加工到位；采用车加工方法加工内孔；利用攻丝机进行攻牙，得到轮齿，加工完成。该滑动带轮的加工方法无需移动待加工的滑动带轮，缩短了物料流转时间，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及滑动带轮加工领域，尤其涉及一种对滑动带轮进行加工用的方法。

背景技术

目前，在对滑动带轮进行加工时，通常是先对该滑动带轮的基体的第一端面和内孔进行精车加工，再对该滑动带轮的基体的第二端面进行精车加工，最后再利用CNC(数控机床)钻孔攻牙，得到该滑动带轮的轮齿。采用该种方法对滑动带轮进行加工时，加工流程长，物料流转时间长，导致加工成本高。

发明内容

为缩短物料流转时间，降低加工成本，本发明提出一种滑动带轮的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

步骤S1、将待加工滑动带轮夹置在加工夹具上，所述加工夹具包括底盘和安装在所述底盘上的至少三个抓手，所述抓手包括定位座、挡块和成对卡块，所述定位座安装固定在所述底盘上，所述挡块设置在所述定位座的夹置面上并位于所述定位座远离所述底盘的自由端上，所述成对卡块在所述定位座的夹置面上呈相对设置，且所述卡块靠近所述夹置面的边缘；

步骤S2、先对所述待加工滑动带轮的第一端面进行粗车加工并预留0.1mm-0.2mm的精车加工余量；再对所述待加工滑动带轮的第一端面进行精车加工，加工到位；然后利用加工钻头加工所述待加工滑动带轮上的底孔；

步骤S3、翻转所述待加工滑动带轮并将所述待加工滑动带轮夹置在所述加工夹具上，先对所述待加工滑动带轮的第二端面进行粗车加工并预留0.1mm-0.2mm的精车加工余量；再对所述待加工滑动带轮进行精车加工，加工到位；然后采用车加工方法加工所述待加工滑动带轮的内孔；

步骤S4、利用攻丝机在所述待加工滑动带轮的外缘处进行攻牙，得到所述待加工滑动带轮的轮齿，加工完成。

该滑动带轮的加工方法采用加工夹具夹置待加工的滑动带轮，使待加工的滑动带轮固定，方便后续加工；在将待加工的滑动带轮的第一端面和第二端面加工完成后，直接利用攻丝机在待加工的滑动带轮的外缘处进行攻牙加工出滑动带轮的轮齿，无需移动待加工的滑动带轮，缩短了物料流转时间，降低加工成本，且不采用数控机床进行攻牙，可进一步降低加工成本。

优选地，所述加工夹具的底盘上设置有滑动槽，所述抓手的定位座上设置有定位孔，且所述抓手的定位座通过穿过所述滑动槽和所述定位孔的定位螺栓固定在所述底盘上。这样，在对不同规格的滑动带轮进行加工时，只需使定位螺栓沿滑动槽滑动即可移动抓手的定位座，进而完成加工夹具适用规格的调整，操作简单，使用方便。进一步地，所述抓手的定位座上设置有至少两个定位孔。这样，可避免抓手的定位座在底盘上绕定位螺栓转动，提高加工夹具的夹持稳定性。进一步优选地，所述成对卡块中的两个卡块在所述抓手的夹置面的两侧上呈对称设置。

优选地，在所述步骤S2中，在所述待加工滑动带轮的第一端面上预留的精车加工余量为0.15mm。进一步地，在对所述待加工滑动带轮的第一端面进行加工时，粗车加工转速800转/分钟，精车加工转速为1000转/分钟。进一步优选地，在利用钻头加工底孔时，采用合金钻头，分4次进给，且每次进给量为7mm，所述钻头的转速为4000转/分钟。这样，可保证对待加工滑动带轮的第一端面及底孔的加工精度，满足加工要求。