[实用新型]一种风轮的组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风轮，特别涉及一种风轮的组装结构。

背景技术

众所周知，现有市场上贯流风机所应用的风轮是以塑料或铝材或其他金属材料的风轮。其中铝材的贯流风轮是在圆形铝板上打孔，根据风轮的大小把定额数量的普通叶片横向穿入铝隔板再滚压成型, 这种结构风轮必须用手工装配好风轮后，再将风轮放入专用滚压设备对隔板外圆慢慢往里滚动挤压使叶片铆紧在风轮圆形隔板上，在生产过程中由于风轮稳定性较差很难保证风轮直线度和同心度的一致性,长期使用风轮产生的离心力会使叶片和隔板产生松动导致风轮变形并失去平衡而导致噪音大出风量不稳定等想象，甚至影响风机的使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种风轮的组装结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种风轮的组装结构，包括隔板和叶片，所述隔板包括圆形基体，基体的中间设有转轴安装孔，基体的外周上均布有若干个斜开口，叶片的两边或单边沿长度方向间隙设有若干个开口槽，叶片的数量根据隔板上斜开口的数量而定，开口槽的数量根据隔板的数量而定，隔板的数量根据风轮的设计长度而定，叶片通过开口槽与隔板上的斜开口13卡接连接。

进一步，所述斜开口的开口角度为30°——60°。

进一步，所述斜开口的开口角度为45°。

本实用新型结构简单、稳定，组装方便，生产效率高，制作成本低，可自动化生产的贯流风轮，有效保证了风轮的使用寿命，进一步保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型隔板的结构示意图；

图3是本实用新型叶片的结构示意图；

图中，隔板1，叶片2，基体11，转轴安装孔12，斜开口13，开口槽21。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图3，一种风轮的组装结构，包括隔板1和叶片2，所述隔板1包括圆形基体11，基体11的中间设有转轴安装孔12，基体11的外周上均布有若干个斜开口13，叶片的两边或单边沿长度方向间隙设有若干个开口槽21，叶片的数量根据隔板1上斜开口13的数量而定，开口槽21的数量根据隔板1的数量而定，隔板1的数量根据风轮的设计长度而定，叶片2通过开口槽21与隔板1上的斜开口13卡接连接，所述斜开13口的开口角度为30°——60°优选为45°。

本实用新型装配时可使用风轮装配机将叶片装入隔板，装配好的风轮再通过专用滚压机滚压铆紧，最后用平衡机检验。本实用新型结构简单、稳定，组装方便，生产效率高，制作成本低，可自动化生产的贯流风轮，有效保证了风轮的使用寿命，进一步保证了产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。