[实用新型]一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统有效
申请号: | 201721323232.6 | 申请日: | 2017-10-13 |
公开(公告)号: | CN208401755U | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 刘宏然;杨国奎;赵志芳;陈大伟;周继华 | 申请(专利权)人: | 北京东标电子有限公司 |
主分类号: | H02P21/22 | 分类号: | H02P21/22;H02P25/024;H02P27/08 |
代理公司: | 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 | 代理人: | 于鹏 |
地址: | 100144 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变频调速系统 能量回馈系统 精轧机组 控制系统 励磁系统 本实用新型 变频器系统 控制器 变频器 同步机 级联型变频器 能量回馈功能 同步电机绕组 双绕组电机 电平单元 功率单元 减速功能 控制方式 逆变装置 矢量控制 同步电机 主控系统 转子 编码器 双绕组 整步器 主控器 励磁 串联 驱动 配合 | ||
1.一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,包括:变频器系统(1)、变频调速系统(2)、控制系统(3)及能量回馈系统(4),其特征在于:所述变频器系统(1)、变频调速系统(2)及能量回馈系统(4)分别与控制系统(3)串联,所述变频调速系统包括控制器、变频器、功率单元及双绕组电机,变频调速系统(2)包括VFD、励磁系统、同步电机绕组及控制器,励磁系统包括功率逆变装置,控制系统(3)包括主控器、转子、编码器、整步器、主控系统包括DSP及FPGA,能量回馈系统(4)主要包括变频器,所述各装置之间通过但不限于现有的连接方式进行连接,控制系统(3)末端设置IGBT器件,所述IGBT器件设置在电路尾端与变频器系统(1)及能量回馈系统(4)分别串联;
所述控制器位于电路起始端,所述控制器内置控制系统(3),所述励磁系统与两台并联的VFD并联,所述每套VFD与对应的同步电机绕组,所述主控器内置主控系统,所述主控系统设置为双矢量控制模式,所述主控系统内有转子,所述转子通过但不限于有线或无线的方式与编码器连接,所述变频调速系统(2)采用两个绕组的三相电流值,所述变频器内置双PWM。
2.根据权利要求1所述的一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,其特征在于:所述变频器由控制系统(3)控制,所述变频器由功率单元组成,所述功率单元至少为3个。
3.根据权利要求1所述的一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,其特征在于:所述励磁系统采用他厉方案,所述励磁系统包括功率逆变装置,所述功率逆变装置为级联型四象限功率单元,所述功率逆变装置与主电路串联,所述变频器内置多重化PWM,使得变频器输出近乎完美的正弦波,所述正弦波包括第一组矢量角和第二组矢量角,所述变频调速系统(2)内置静音装置,所述变频器输出端功率因数不小于0.95,所述第二组矢量角比第一组矢量角大30°。
4.根据权利要求1所述的一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,其特征在于:所述转子通过整步器整步后通过编码器输出,主控系统包括DSP及FPGA,所述DSP采用六相电流与调节器串联,控制两组绕组单独进行电流坐标变换,所述调节器接收反馈PI调节后输出两个绕组不同的电压矢量,将母线采样板发来的单元母线电压值结合,集中发送给主控器,所述FPGA为单元脉冲分配控制,形成光纤驱动信号,并将光纤驱动信号传递至主控器。
5.根据权利要求1所述的一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,其特征在于:所述PWM采用3单元级联技术即18脉波整流技术,所述PWM由全控制型IGBT器件控制,所述PWM与IGBT器件通过有线或无线的方式连接,所述PWM的静态速度误差根据VDI/VDE2185确定为基速以下运行时基速的±0.1%,当运行在基速以上时不超过设定速度的±0.1%,所述PWM的冲击速不大于0.25%秒,恢复时间不大于200mS。
6.根据权利要求1所述的一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,其特征在于:所述变频器系统(1)、变频调速系统(2)、控制系统(3)及能量回馈系统(4)连接方式采用DP通信方式。
7.根据权利要求1所述的一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,其特征在于:VFD采用液晶触摸屏汉字显示。
8.根据权利要求1所述的一种用于精轧机组的七电平大功率同步机变频调速系统,其特征在于:所述采用两台3000V5MWVFD分别驱动同步电机两组绕组,每台装置包含9个功率单元,毎相包含3个功率单元,输出电压为7电平阶梯波形。
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