[实用新型]环焊缝自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种可对工件进行环形焊缝自动焊接的装置。

背景技术

自动埋弧焊机主要适用于平焊位置焊接，存在一定的局限性，使用不够灵活、不够成熟，往往无法用于环形焊缝的焊接。若想运用常规的自动埋弧焊进行焊接环形焊缝，即需要对自动埋弧焊设备进行相应的改进，使其适用于工件上环形焊缝的焊接操作，导致改造成本较高，焊接质量得不到保证。

实用新型专利CN206122874U中公开了一种无轨圆形自动埋弧焊接装置，包括自动埋弧焊机，还包括底端固定于圆形工件圆心处的圆心定位杆，圆心定位杆上套设有旋转轴套，旋转轴套上固定连接有横向的连接杆，连接杆末端固定连接到自动埋弧焊机；自动埋弧焊机底部设有万向行走装置。这种装置在焊接时可让自动埋弧焊机沿工件环形焊缝行走，实现采用自动埋弧焊对工件进行环形焊缝焊接的操作。这种焊接装置在焊接时需要自动埋弧焊机在焊接过程中沿工件中心转动，焊接过程中对工艺和操作的要求都较高，焊接质量难以得到保证；同时装置中以工件圆心为中心对自动埋弧焊机进行焊接时，自动埋弧焊机的定位精度难以保证，同样影响到环形焊缝的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有环焊缝焊接中存在的上述技术问题，提供一种采用自动埋弧焊机实现对工件环焊缝焊接的环焊缝自动焊接装置，焊接质量好、焊接效率高，通用性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种环焊缝自动焊接装置，包括焊接机构和工件定位机构，所述焊接机构包括焊机安装座、焊机支架和焊机，所述焊机支架固定安装在焊机安装座上，焊机安装在焊机支架上，所述工件定位机构包括固定工作台、设置在固定工作台上的回转工作台和驱动机构，驱动机构驱动回转工作台在固定工作台上转动；所述工件定位机构设置在焊接机构一侧，焊机位于回转工作台上方。

上述技术方案中，进一步地，所述焊机支架为T形结构，包括竖直杆和水平杆，所述焊机固定安装在水平杆一端。

上述技术方案中，进一步地，所述竖直杆采用T形丝杠，所述T形丝杠上设置有与其相配合的丝母，所述水平杆与丝母固定连接。

上述技术方案中，进一步地，所述水平杆另一端设置有焊丝滚筒。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动装置为设置在固定工作台下方的驱动电机，驱动电机的输出轴连接回转工作台。

上述技术方案中，进一步地，所述固定工作台上设置有轴承座，轴承座内安装有轴承，所述轴承套设在驱动电机的输出轴上。

上述技术方案中，进一步地，所述轴承上设置有止推轴承，所述回转工作台设置在止推轴承上。

上述技术方案中，进一步地，所述回转工作台上设置有工件定位盘，所述回转工作台和工件定位盘上设置有相配合的定位孔，回转工作台和工件定位盘之间通过连接销连接，所述连接销设置在回转工作台和工件定位盘的定位孔中。

上述技术方案中，进一步地，所述焊接机构和工件定位机构均设置在一安装平台上，安装平台上设置有T形固定槽，所述焊机支架和固定工作台通过T形固定槽固定安装在安装平台上。

上述技术方案中，进一步地，还包括控制面板，所述控制面板与焊机和驱动装置电连接。

本实用新型通过设置可旋转的回转工作台，焊接时焊机固定不动工件随回转工作台旋转，实现对工件上环形焊缝的焊接操作；采用这种焊接方式，工件安装定位方便，定位精度高，同时焊接过程中焊机固定不动，提高了焊接的质量和焊接效率。

焊机支架采用可升降调节的丝杠丝母结构，用来调节焊机与工件之间的相对高度；同时焊接机构和工件定位机构在安装平台上的位置可根据工件的大小进行调节；使该装置可适用于直径为200mm及以上工件的加工，加工范围大，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构左视图。

图3为图1中A处局部示意图。

图中：1、焊接机构，101、焊机安装座，102、焊机支架，103、焊机，104、焊丝滚筒，105、控制面板，106、T形丝杠，107、丝母，108、水平杆；

2、工作定位机构，201、固定工作台，202、回转工作台，203、驱动电机，204、轴承，205、止推轴承，206、轴承座，207、工件定位盘，208、连接销，21、工件；

3、安装平台，301、T形固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。