[发明专利]有机废气回收处理装置

说明书

技术领域

本发明属于废气处理领域，具体涉及一种有机废气回收处理装置。

背景技术

苯系物在涂胶生产线中会产生大量的蒸发损耗，蒸发产生的蒸汽直接排放到大气中，会造成大量能源浪费同时也会给人体造成毒害；另一方面，可燃的挥发性气体形成后不但具有严重的安全隐患，而且在紫外线照射下能够形成光化学烟雾，造成环境污染。

根据涂胶生产工艺，其排放的有害废气主要集中在涂胶生产线上，废气排放的主要成分为甲苯或二甲苯，其中甲苯沸点110.6℃, 溶点-95℃，密度0.8667，爆炸极限1.2～7.0％，不溶于水，溶于多种有机溶剂；甲苯有一定毒性，其蒸汽对人体皮肤、黏膜有刺激作用，同时对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝肾功能。二甲苯是一种无色透明液体，有类似甲苯的气味。沸点144.4℃， 熔点-25.5℃，相对水的密度0.88，爆炸极限1.0～7.0％，不溶于水，可混溶于多种有机溶剂；二甲苯具有中等毒性，其蒸气除损害人体黏膜、呼吸道外，还呈现兴奋、麻醉作用。

苯类挥发度低，因此在涂胶过程中的排放气有机组分浓度也较低，为适应有机废气综合治理的发展趋势，需要开发出适应低浓度VOCs气体特性的治理工艺，在满足日益严格的排放标准的前提下，降低处理装置的运行能耗，提高装置的稳定可靠性。

有机废气的处理方法主要有吸收法、活性炭吸附法、燃烧法、冷凝法、低温等离子法和光催化法。但从吸收剂的选择、处理气体浓度、成本、处理效果等方面考虑，应用于涂胶生产线的废气的环保治理，以上方法单独使用时均有一定的局限性。 各种处理方法的合理化结合，能够弥补单一处理方法存在的不足，更好地满足涂胶生产线废气的处理要求。

发明内容

本发明的目的在于针对涂胶生产线废气的特点，采用微正压吸附，负压解析（脱附）结合深冷回收的运行工艺，为活性炭营造有利吸附及脱附条件，从而提高有机废气回收处理装置的处理效果，降低运行成本。弥补单独使用现有处理技术的不足，具体技术方案如下：

一种有机废气回收处理装置，包括过滤器1、冷却器2、真空泵3、吸附阀门4、脱附阀门5、吸/脱附罐7、排风机8和PLC控制系统9；溶剂废气经收集送入回收系统集风箱，通过过滤器1和冷却器2预处理后，再由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸/脱附罐7内进行吸附，吸附后达到排放要求的尾气由吸/脱附罐7顶部排放口通过排风机8排至大气；吸附一定时间后，当吸/脱附罐7顶部即将穿透时，系统自动启动真空泵3进行抽吸脱附，使活性炭得到再生，吸附和脱附通过PLC控制系统9控制吸附阀门4和脱附阀门5自动完成；然后真空泵3抽出高浓度溶剂废气，依次通过三级冷凝机组进行处理，然后通过热气除霜的方式溶化成液体由溶剂储槽回收。

进一步，对于三级冷凝机组均各配备了两个板式换热器10切换使用，两个板式换热器10之间的管路切换通过冷却管路切换阀11实现。

进一步，所述吸/脱附罐7包括至少两个罐，吸附、脱附交替进行，循环往复，以保证溶剂废气的连续回收。

进一步，所述有机废气回收处理装置还包括热电偶6，所述吸/脱附罐7活性炭床层设有测温点，通过热电偶6在测温点进行测温，以确保回收处理装置运行安全。

进一步，所述有机废气回收处理装置还加装离心风机电机变频器，以根据不同废气排放量进行调频变速。

进一步，所述有机废气为甲苯或二甲苯。

进一步，真空泵3抽出的高浓度废气经过气液分离器后进入一级冷凝机组的板式换热器10，在这里由常温被冷却至0℃左右同时析出部分甲苯或二甲苯，然后废气进入二级冷凝机组，进一步被冷却至-30℃，接着进入三级冷凝机组，被冷却至-70℃，此时废气中甲苯或二甲苯的浓度低于20mg/m³，达到排放标准。。

进一步，所述有机废气回收处理装置设置溶剂废气过滤网压损监测功能，当过滤网因堵塞或破裂引起溶剂废气压力差变化时，系统自动发出报警。

进一步，在排风机8的一定高度设置VOCs在线检测仪，检测口内安装取样装置，所取得的气体样品进入VOCs在线检测仪进行实时监测VOCs浓度，从而监控废气处理效果，及时改进废气处理措施。

本申请的有益效果：

1、根据用户所用的溶剂特性，即化学性质稳定、不聚合。采用煤基颗粒活性炭非常适合这些溶剂挥发气反复吸脱附场合，脱附性能非常好，自然耐温高达450℃，既能有效地保证系统的再生效果，又大大降低了出现热点的频数，具有工业应用的最佳安全性。