[发明专利]一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法在审
申请号: | 201711409404.6 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108198902A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 黎剑骑;孙涌涛 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | H01L31/18 | 分类号: | H01L31/18 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 322118 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅片 返工 刻蚀 氮气 返工硅片 湿法刻蚀 叠片 镀膜 下料 沉积 氧气 自动化设备 净水冲洗 推进步骤 不良品 扩散机 碎片率 烘干 吹干 堆叠 料盒 卸片 清洗 节约 | ||
1.一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,包括如下步骤:
A、将产生于镀膜之前、刻蚀之后出现的待返工硅片以净水冲洗、烘干待用;
B、将待返工硅片置于扩散机中升温,添加氧气、磷、氮气进行沉积;
C、沉积后进一步升温,并添加氧气、氮气,直接进行推进步骤;
D、将完成推进的硅片进行降温、卸片;
E、将完成步骤D后的硅片重新进行刻蚀、清洗并吹干即可。
2.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤B中沉积温度为680±10℃。
3.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤B中氧气添加量为400±50sccm。
4.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤B中磷添加量为1000±100sccm。
5.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤B中氮气添加量为1000±100sccm。
6.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤B中沉积时间为300±60秒。
7.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤C中推进步骤的温度为900±20℃。
8.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤C中氧气添加量为3000±100sccm。
9.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤C中氮气添加量为5000±200sccm。
10.根据权利要求1所述的一种湿法刻蚀下料叠片的返工方法,其特征是,步骤C中推进时间为600±100秒。
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