[发明专利]一种LED光源薄板封装材料及其制备方法在审
申请号: | 201711282230.1 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN107936896A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 汪俊;许傅东 | 申请(专利权)人: | 安徽新欧电子科技有限公司 |
主分类号: | C09J163/04 | 分类号: | C09J163/04;C09J183/04;C09J11/04;C09J11/06;H01L33/56 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 231400 安徽省安庆*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 光源 薄板 封装 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及LED灯具材料领域,具体涉及一种LED光源薄板封装材料及其制备方法。
背景技术
LED即半导体发光二极管,LED节能灯是用高亮度白色发光二极管发光源,光效高、耗电少,寿命长、易控制、免维护、安全环保;是新一代固体冷光源,光色柔和、艳丽、丰富多彩、低损耗、低能耗、绿色环保。
LED由芯片、金属线、导电胶、封装材料等组成。其中封装材料起到对芯片的密封、保护作用,防止芯片受到外界环境的干扰。封装材料需要具备较高的密封性、透光性、粘接性和机械性能。
提高LED封装材料折射率可有效减少折射率物理屏障带来的光子损失,提高光量子效率,封装材料的折射率是一个重要指标,越高越好。现有技术提高折射率可采用向封装材料中引入硫元素,引入形式多为硫醚键、硫脂键等,以环硫形式将硫元素引入聚合物单体,并以环硫基团为反应基团进行聚合则是一种较新的方法。
发明内容
本发明创新的提供一种LED光源薄板封装材料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种LED光源薄板封装材料,按照质量份数计包括如下原料:酚醛环氧树脂18-22份、苯基硅树脂8-12份、乙酰丙酮铝3-5份、异辛酸镁3-5份、固化剂二乙氨基丙胺3-6份、二甲基硅氧烷5-6份、氮化硅0.2-0.3份、硫酸镁0.5-0.8份、纳米氧化镁0.2-0.3份、三氧化二铬0.2-0.3份、氢氧化钡0.5-0.8份、氢氧化铝0.5-0.8份、氯化铜0.1-0.2份、高岭土15-18份、氧化锌0.1-0.2份、碳酸钙0.1-0.2份、硼酸锌0.1-0.2份。
所述的一种LED光源薄板封装材料,按照质量份数计包括如下原料:酚醛环氧树脂20份、苯基硅树脂10份、乙酰丙酮铝4份、异辛酸镁4份、固化剂二乙氨基丙胺5份、二甲基硅氧烷5份、氮化硅0.3份、硫酸镁0.6份、纳米氧化镁0.3份、三氧化二铬0.3份、氢氧化钡0.6份、氢氧化铝0.6份、氯化铜0.2份、高岭土16份、氧化锌0.2份、碳酸钙0.2份、硼酸锌0.1份。
所述封装材料制备方法包括以下步骤:
(1)按重量比取酚醛环氧树脂、苯基硅树脂、乙酰丙酮铝、异辛酸镁,将酚醛环氧树脂、苯基硅树脂、乙酰丙酮铝、异辛酸镁四种成分加热后溶解,溶解后搅拌至混合均匀;
(2)再添加固化剂二乙氨基丙胺、二甲基硅氧烷,搅拌均匀得到有机溶解物A;
(3)分别将氮化硅、硫酸镁、纳米氧化镁、三氧化二铬、氢氧化钡、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝、氯化铜、高岭土、氧化锌、碳酸钙、硼酸锌进行机械粉碎,粉碎成为无机粉末B;打开高温反应釜将无机粉末B和步骤2固化后的有机溶解物A混合,搅拌均匀;
(4)将步骤3混合物在真空脱泡机中进行脱泡,脱泡时间为3h;
(5)再将混合物加入模具中进行固化,固化温度为140℃~150℃,固化后冷却至室温,制备得到LED封装材料。
本发明的有益效果为:本发明LED封装材料的制备过程包括混合、溶解、脱气、固化,制备得到LED封装材料。制备的LED封装具有较高的折射率、硬度和粘结强度,可作为发光二级管封装材料应用于发光二极管中。
具体实施方式
为了便于本发明内容的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步说明,以下实施例仅为本发明的一部分实施例。
实施例1
一种LED光源薄板封装材料,制备方法包括以下步骤:
(1)按照重量分别取:酚醛环氧树脂1800g、苯基硅树脂800g、乙酰丙酮铝300g、异辛酸镁300g、固化剂二乙氨基丙胺300g、二甲基硅氧烷500g、异辛酸镁30g、氮化硅20g、硫酸镁50g、纳米氧化镁20g、三氧化二铬20g、氢氧化钡50g、氢氧化钠50g、氢氧化钾20g、氢氧化铝50g、氯化铜10g、高岭土1500g、氧化锌10g、碳酸钙10g、硼酸锌10g。
(2)按重量取酚醛环氧树脂、苯基硅树脂、乙酰丙酮铝、异辛酸镁,将酚醛环氧树脂、苯基硅树脂、乙酰丙酮铝、异辛酸镁四种成分加热后溶解,溶解后搅拌至混合均匀;
(3)再添加固化剂二乙氨基丙胺、二甲基硅氧烷、异辛酸镁,搅拌均匀得到有机溶解物A;
(4)分别将氮化硅、硫酸镁、纳米氧化镁、三氧化二铬、氢氧化钡、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝、氯化铜、高岭土、氧化锌、碳酸钙、硼酸锌进行机械粉碎,粉碎成为无机粉末B;打开高温反应釜将无机粉末B和步骤2固化后的有机溶解物A混合,搅拌均匀;
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