[发明专利]熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺

权利要求书

1.一种熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括如下技术措施：

-设计制作脱蜡口蜡模，所述脱蜡口蜡模的外轮廓为内端小、外端大的锥形结构，所述脱蜡口蜡模的轴向上具有导热空腔，所述导热空腔内端的蜡模壁厚小于外端的蜡模壁厚；所述脱蜡口蜡模的外周具有圆环状凸起的卡扣槽蜡条，所述脱蜡口蜡模的外端至卡扣槽蜡条之间具有至少一条凸起的导向槽蜡条，所述导向槽蜡条的凸起高度与所述卡扣槽蜡条的凸起高度相对应；或者，所述脱蜡口蜡模的外周具有至少一段弧段状凸起的卡扣槽蜡条，所述脱蜡口蜡模的外端至对应的卡扣槽蜡条之间具有凸起的导向槽蜡条，所述导向槽蜡条的凸起高度与所述卡扣槽蜡条的凸起高度相对应；

-根据设计要求，将制作好的所述脱蜡口蜡模结构布置在熔模精铸用的蜡树的对应辅助脱蜡部位，使所述脱蜡口蜡模结构的内端与蜡树相结合；

-将带有所述脱蜡口蜡模结构的蜡树进行沾浆淋沙制壳，得带有所述脱蜡口蜡模结构的陶瓷型壳。

2.根据权利要求1所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述导向槽蜡条和所述卡扣槽蜡条的截面轮廓分别为半球型结构。

3.根据权利要求1所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述脱蜡口蜡模主要由轴向一体的圆筒段和锥筒段构成，所述圆筒段处在锥筒段的外侧，所述圆筒段和锥筒段的中空构成导热空腔。

4.根据权利要求1或2所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述成型工艺还包括有耐火的实心结构堵头，所述堵头的外轮廓匹配于所述脱蜡口蜡模的外轮廓结构。

5.根据权利要求4所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头根据所述脱蜡口蜡模的外轮廓结构，所述堵头的外周具有凸起的卡扣凸头，所述卡扣凸头的轮廓结构匹配于所述脱蜡口蜡模上的卡扣槽蜡条和导向槽蜡条的截面轮廓，且所述卡扣凸头在堵头外周的成型位置匹配于所述卡扣槽蜡条和导向槽蜡条在脱蜡口蜡模外周的成型位置。

6.根据权利要求4所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头根据所述脱蜡口蜡模的外轮廓结构，所述堵头主要由轴向一体的圆柱段和圆锥段构成，所述圆柱段处在圆锥段的外侧。

7.根据权利要求4所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头为陶瓷堵头。

8.根据权利要求4所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头的外端具有操作手柄。

9.根据权利要求1所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述脱蜡口蜡模的熔点低于所述蜡树上的零件蜡模和/或浇注系统蜡模的熔点。