[发明专利]一种防震装置及压铸机伺服节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机防震设备领域，尤其涉及一种防震装置及利用了防震装置的压铸机伺服节能系统。

背景技术

压铸机采用伺服驱动系统后，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量及压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，对液压机械可以按设定的压力与流量（速度）进行动作。如压铸机在开合模、压射等高流量工作阶段电机按照设定的转速来工作，在保压、冷却、动作间歇等阶段可降低转速甚至停转，这样油泵电机的实际能耗就降低了40%--70%，因此伺服驱动压铸机应用有取代普通定量泵系统的趋势。

正是由于这种在极短时间内压力和流量的瞬时变化，会给伺服系统带来强烈震动，产生很大的噪音。高频率震动，会使整个伺服节能系统机械疲劳加剧，导致系统严重磨损甚至断裂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种防震装置及利用了防震装置的压铸机伺服节能系统。

针对以上背景技术中存在的问题，本发明采用的技术方案是：一种防震装置，包括用于连接支脚的底板，在所述底板上端面设有橡胶垫，所述橡胶垫上方设有连接板，所述连接板和底板压紧设置，所述连接板上端面连接有调整杆。

进一步地，所述橡胶垫的上、下端面分别设有若干凸起。

进一步地，所述凸起由4种不同高度和直径的小圆柱交错排列而成，所述凸起为丁腈橡胶，硬度肖氏A40。

进一步地，所述橡胶垫为丁腈橡胶。

进一步地，所述连接板为环形凸台，其横截面呈“凸”状，所述连接板内部沿轴向方向开设有柱状凹腔，所述调整杆插入所述凹腔内，所述调整杆靠近底部处的外缘面开设有径向的第一凹槽，所述连接板的凹腔内，与所述第一凹槽对应处开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均为半球形且第一凹槽和第二凹槽之间设有若干个钢球。

进一步地，所述调整杆的底部设置成球形，相应地，所述连接板的凹腔与所述调整杆底部接触处，设有铜衬垫。

进一步地，所述的防震装置，还包括压板，所述压板套设于所述连接板外缘，且所述压板的内缘与所述连接板的凸台相配合，所述压板的底面与连接板的底面位于同一平面上，所述压板上设有若干个螺钉，所述螺钉穿过所述压板并与所述底板连接。

进一步地，所述螺钉与所述压板之间设有第一弹垫。

进一步地，所述螺钉为内六角螺钉，所述内六角螺钉有四个且均匀分设于所述压板四周。

本发明还公开了一种压铸机伺服节能系统，包括电机座支架，还包括如上所述的防震装置，所述电机座支架与所述调整杆的上端连接，位于连接处上方的调整杆上套设有第一螺母，所述第一螺母与所述电机座支架支架依次设有第二弹垫和平垫，位于连接处下方的调整杆上设有减震套，所述电机座支架到减震套之间从上至下依次设有第二平垫、第三弹垫、第二螺母、第三平垫，所述减震套的下端面与连接板的凹腔开口处的外沿接触。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明的技术方案消除了伺服电机因震动给整个系统带来的潜在危害，同时，此防震装置还具有结构简单，适用性广泛，成本低等优点。

附图说明

图1为本发明的压铸机伺服节能系统的结构示意图；

图2为本发明中防震装置的剖视图 ；

图3为本发明中防震装置的爆炸图；

图4为本发明中防震装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例如图1-4所示，一种应用于压铸机伺服节能系统中的防震装置，包括用于连接支脚7的底板6，在所述底板6上端面设有橡胶垫8，所述橡胶垫8上方设有连接板1，所述连接板1和底板6压紧设置，所述连接板1上端面连接有调整杆4。

在连接板1和底板6之间增设橡胶垫8，有效消除调整杆和连接板上传来的震动，减轻调整杆上方部件的震动冲击。

所述橡胶垫8的上、下端面分别设有若干凸起，进一步地减轻震动冲击。

所述凸起由4种不同高度和直径的小圆柱交错排列而成。由于震动斜穿过橡胶垫，因此具有极高的防震效果。所述凸起为丁腈橡胶，硬度肖氏A40。

本发明实施例中的压铸机伺服节能系统，在使用过程中难免有液压油沾到机身上，因此，橡胶垫需要具备耐油性；另外，由于橡胶垫设于机身底部，减震的同时还需要承载整个压铸机的重量，因此，橡胶垫需要具备机械强度高和耐磨性的特性。