[发明专利]一种连翘茶发酵仓结构

说明书

技术领域

本发明属于茶发酵技术领域，具体涉及一种连翘茶发酵仓结构。

背景技术

连翘红茶发酵过程中会产生大量的高湿高温气体，需要及时冷却干燥这些高湿高温气体，否则会降低连翘红茶的品质，甚至会造成连翘红茶腐烂掉。传统工艺的连翘茶发酵是在一间相对封闭房子里进行，是在发酵室里送暖和送汽进行人工增温、增湿来调节发酵室内的温度和湿度，因此发酵室内的温度和湿度控制不准确，控制全凭制茶师的经验感觉。导致连翘茶叶发酵不足或发酵过度，茶叶品质低，而且茶叶发酵所需的时间长，通常要发酵12小时，茶叶发酵的效率达到70％，生产效率低，而且人工很难把控发酵室在发酵过程中的温湿度以及发酵过程，导致连翘红茶发酵后的效果、品质和口感达不到理想效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连翘茶发酵仓结构。本发明的装置可以准确地监测到发酵仓体内部的各项指标，而且通过微电脑实现精确地自动调控，确保发酵过程的严密性，不仅发酵效率高，而且制得的连翘茶叶品质和口感好。

本发明采用的技术方案：一种连翘茶发酵仓结构，它包括仓体、PLC控制器、红外增温器、超声波加湿器、供氧压力罐和通风压力罐，仓体内壁采用不绣钢板焊制而成，外壁采用PVC插板制成，在内壁与外壁之间填设有保温材料；仓体上设置有仓门，仓体后壁上部设置有湿气流通口，该湿气流通口通过管道与位于仓体外的超声波加湿器连接，给仓体内输送湿气，湿气流通口上安装有风机；仓体后壁中部设置有热气流通口，该热气流通口通过管道与位于仓体外的红外增温器连接，给仓体内输送热气，热气流通口上安装有风机；热气流通口和湿气流通口上安装的风机使湿汽和热气在仓内循环，形成均匀的温湿度环境；仓体后壁下部设置有换气进风口和纯氧喷嘴，供氧压力罐与纯氧喷嘴连接，通风压力罐与换气进风口连接；仓体前壁上部设置有换气出风口，换气出风口与抽风机连接，换气进风口与换气出风口形成一换气循环结构；仓体内壁两侧均安装有温度传感器、湿度传感器和氧气传感器，其中，温度传感器与红外增温器连接，湿度传感器与超声波加湿器连接，氧气传感器与供氧压力罐连接；其中，PLC控制器分别与红外增温器、超声波加湿器、供氧压力罐、通风压力罐、风机、抽风机、温度传感器、湿度传感器、氧气传感器连接，通过PLC控制器自动对所述发酵仓体内部监测指标进行自动调控。

进一步地，所述仓体的长宽高为6×3×2米的箱体结构，仓体内部净空间为36立方米。

进一步地，所述内壁与外壁之间采用的保温材料为挤塑板。

进一步地，所述仓门与仓体之间的连接处设置有气密封堵结构，所述仓门为承压式结构。

进一步地，所述仓体内的底部设置有微动搅拌器。

本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明根据连翘特性而特别研发出了本发明的发酵仓结构，结构合理，操作简单；本发明的装置可以准确地监测到发酵仓体内部的各项指标，而且通过微电脑实现精确地自动调控，确保发酵过程的严密性，不仅发酵效率高，而且制得的茶叶品质和口感好。本发明省时省力，避免了由于人工操作失误，导致连翘茶品质低，口感差的问题。

附图说明

图1为本发明的内部立体结构示意图；

图2为本发明的正面连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2，一种连翘茶发酵仓结构，它包括仓体1、PLC控制器2、红外增温器3、超声波加湿器4、供氧压力罐5和通风压力罐6，仓体1内壁采用不绣钢板焊制而成，外壁采用PVC插板制成，在内壁与外壁之间填设有挤塑板保温材料层；仓体1上设置有仓门7，仓门7与仓体1之间的连接处设置有气密封堵结构8，所述仓门7为承压式结构。仓体1后壁上部设置有湿气流通口9，该湿气流通口9通过管道与位于仓体1外的超声波加湿器4连接，给仓体1内输送湿气，湿气流通口9上安装有风机10；仓体1后壁中部设置有热气流通口11，该热气流通口11通过管道与位于仓体1外的红外增温器3连接，给仓体1内输送热气，热气流通口11上安装有风机10；热气流通口11和湿气流通口9上安装的风机10使湿汽和热气在仓内循环，形成均匀的温湿度环境；仓体1后壁下部设置有换气进风口12和纯氧喷嘴13，供氧压力罐5与纯氧喷嘴13连接，通风压力罐6与换气进风口12连接；仓体1前壁上部设置有换气出风口14，用于增氧、换气、降低温湿度，换气出风口14与抽风机10连接，换气进风口12与换气出风口14形成一换气循环结构；仓体1内壁两侧均安装有温度传感器15、湿度传感器16和氧气传感器17，其中，温度传感器15与红外增温器3连接，湿度传感器16与超声波加湿器4连接，氧气传感器17与供氧压力罐5连接；其中，PLC控制器2分别与红外增温器3、超声波加湿器4、供氧压力罐5、通风压力罐6、风机10、抽风机10、温度传感器15、湿度传感器16、氧气传感器17连接，通过PLC控制器2自动对所述发酵仓体1内部监测指标进行自动调控。其中，仓体1的长宽高为6×3×2米的箱体结构，仓体1内部净空间为36立方米。仓体1内的底部设置有微动搅拌器。