[发明专利]处理含铁矿粉的系统和方法

权利要求书

1.一种处理含铁矿粉的系统，其特征在于，包括：

磨矿装置，所述磨矿装置具有含铁矿粉入口、兰炭入口和混合矿粉出口；

预热装置，所述预热装置具有辐射管、混合矿粉入口和预热混合矿粉出口，所述混合矿粉入口与所述混合矿粉出口相连；

气基竖炉，所述气基竖炉内自上而下限定出预热区和还原区，所述预热区具有高温旋风除尘器、布料器、预热混合矿粉入口和除尘后炉顶气出口，所述预热混合矿粉入口与所述预热混合矿粉出口相连，所述还原区具有还原气入口和热还原铁粉出口；

深还原装置，所述深还原装置具有电加热组件、热还原铁粉入口和金属化球团出口，所述热还原铁粉入口与所述热还原铁粉出口相连；

水淬装置，所述水淬装置具有金属化球团入口和水淬后料出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连；

磁选装置，所述磁选装置具有水淬后料入口、铁产品出口和尾渣出口，所述水淬后料入口与所述水淬后料出口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除尘后炉顶气出口与所述辐射管上的进气口相连，所述辐射管上的出气口与所述还原气入口相连。

3.一种采用权利要求1或2所述的系统处理含铁矿粉的方法，其特征在于，包括：

(1)将含铁矿粉和兰炭供给至所述磨矿装置中进行细磨处理，以便得到混合矿粉；

(2)将混合矿粉供给至所述预热装置中在辐射管作用下进行预热处理，以便得到预热混合矿粉；

(3)将所述预热混合矿粉供给至所述气基竖炉中进行预热后在还原气作用下进行还原处理，以便得到除尘后炉顶气和热还原铁粉；

(4)将所述热还原铁粉供给至所述深还原装置中进行深还原处理，以便得到金属化球团；

(5)将所述金属化球团供给至所述水淬装置中进行水淬处理，以便得到水淬后料；

(6)将所述水淬后料供给至所述磁选装置中进行磁选处理，以便得到铁产品和尾渣。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(7)将步骤(3)中得到的所述除尘后炉顶气供给至步骤(2)所述的辐射管中作为换热介质使用，并将换热后的炉顶气供给至步骤(3)中作为所述还原气使用。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含铁矿粉中粒径200目以上的占比不低于80％。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合矿粉中碳氧摩尔比为1：(0.4～0.8)。

7.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合矿粉中粒径300目以上的占比不低于70％。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原气的温度为950-1000摄氏度，流量为1600-1900Nm³/t。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原气中一氧化碳和氢气的总含量占比不低于90vt％。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述深还原处理的温度为1100～1200摄氏度，时间为15～25分钟。