[发明专利]铁矿石焙烧工艺方法无效
| 申请号： | 200710092427.9 | 申请日： | 2007-07-13 |
| 公开（公告）号： | CN101104881A | 公开（公告）日： | 2008-01-16 |
| 发明（设计）人： | 舒西刚;赖维远;康健;邓彬;魏红琼 | 申请（专利权）人： | 重庆钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B1/14 |
| 代理公司： | 重庆博凯知识产权代理有限公司 | 代理人： | 李晓兵;李玉盛 |
| 地址： | 400080重*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铁矿石焙烧工艺方法，步骤为：(1)检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO3与赤铁矿Fe2O3的重量比，若铁矿石中菱铁矿FeCO3含量低，则加入菱铁矿FeCO3，使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725；(2)将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎，过筛，选取粒度在10－75mm的矿石；(3)在720℃至900℃下焙烧，焙烧负压大于100mm水柱。本发明的铁矿石焙烧工艺方法，菱铁矿磁化焙烧无需外加还原剂，在中性气氛条件下便可实现，并放出还原性气体CO作为赤铁矿磁化焙烧的还原剂；省略外加还原剂的工序，节省了还原剂，如煤粉等的用量，降低了焙烧成本。能很好地利用较难处理的赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石的，从技术上、理论上为开发綦江铁矿石提供了依据。 | ||
| 搜索关键词： | 铁矿石 焙烧 工艺 方法 | ||
【主权项】：
1.一种铁矿石焙烧工艺方法，其特征在于包括如下步骤：(1)、检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO3与赤铁矿Fe2O3的重量比，若铁矿石中菱铁矿FeCO3含量低，则加入菱铁矿FeCO3，使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725；(2)、将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎，过筛，选取粒度在10-75mm的矿石；(3)、在720℃至900℃下焙烧，焙烧负压大于100mm水柱。
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- 2023-04-03 - 2023-09-05 - C22B1/02
- 本申请公开了一种全链条一体化处理废旧电池定向循环过程中废渣的方法，属于电池技术领域。该处理方法包括以下步骤：将铁铝渣和含镍工业固废的焙烧原料进行第一次焙烧，得到镍的氧化物和铁的氧化物；随后在还原条件下进行第二次焙烧，得到镍单质和铁单质。其中，第一次焙烧的温度不低于600℃。该方法成本较低，能够有效地对废旧电池处理过程中所涉及的铁铝渣和含镍工业固废进行资源化重复利用，既避免了镍资源以及铁资源等的浪费，又避免或降低了上述物质对环境所造成的污染，不失成为废旧电池回收利用的有效方法。
- 一种铁矿及含铁物料氨基矿相转化利用的方法-202310653787.0
- 袁帅;李新玉;白哲;高鹏;韩跃新;李艳军 - 东北大学
- 2023-06-05 - 2023-09-05 - C22B1/02
- 一种铁矿及含铁物料氨基矿相转化利用的方法，属于铁矿选矿技术领域，本发明通过给矿粉碎作业将原矿粉碎至合适粒度，通过流态化氨基矿相转化作业将铁矿及含铁物料转化为磁铁矿；该作业包括预热氧化、氨基矿相转化、非氧冷却、空气冷却四个阶段。其中预热氧化阶段将铁矿及含铁物料脱水、氧化成赤铁矿，从而提高物料的均一性；随后被预热氧化的赤铁矿进入氨基矿相转化阶段，物料在氨气气氛下进行矿相转化生成磁铁矿；然后在非氧环境下冷却至200℃以下得到焙烧产品，防止高温产物接触空气被氧化；然后在空气环境下冷却至80℃以下得到焙烧产品；最后通过磨矿、磁选、浮选获得合格铁精矿。
- 一种传统湿法炼锌过程中锌铁分离的工艺方法-202310611402.4
- 黄宇坤;曹亦俊;刘江;付彪;彭伟军;陈鹏旭 - 郑州大学
- 2023-05-24 - 2023-09-05 - C22B1/02
- 本发明公开了一种传统湿法炼锌过程中锌铁分离的工艺方法，属于湿法冶金技术领域，解决了现有工艺除铁流程长、工艺复杂、伴生铟和锗回收率低等问题。高铁闪锌矿精矿经焙烧、中性溶液调浆、磁选分离铁酸锌，非磁性矿浆经低酸进一步浸出回收锌；铁酸锌经还原焙烧分解为四氧化三铁和氧化锌，再次中性溶液调浆、磁选分离四氧化三铁。新工艺采用选矿‑湿法冶金相结合的方式，采用弱酸性或中性溶液对高铁锌焙砂进行调浆后磁选分离铁酸锌，有效提高铁酸锌磁选去除率、降低浸出液中铁离子含量。此技术能够高效的得到高品质锌浸出液，且有价金属几乎没有损失，利于资源的综合利用。
- 一种氧化铜矿硫化焙烧预处理浮选分离的方法-202310560507.1
- 李艳军;魏欣蕾;孙永升;韩跃新;高鹏 - 东北大学
- 2023-05-18 - 2023-09-01 - C22B1/02
- 本发明提供了一种氧化铜矿硫化焙烧预处理浮选分离的方法，属于矿业、冶金工程技术领域。该方法通过悬浮加热增加混合气体与矿石的接触面积，加快脱除矿物中的结晶水，转化为性质相对均一的氧化铜矿物，再利用矿石本身蓄热在悬浮态下与硫化剂反应转化为硫化铜矿物，实现矿石中氧化铜矿物的高效硫化重构，进一步采用浮选分离获得高纯度硫化铜，有效实现氧化铜矿中铜的回收利用。
- 可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧方法及多级预热锰矿还原焙烧系统-202111059306.0
- 刘小银;陈雯;李家林;刘旭;彭泽友;陆晓苏 - 长沙矿冶研究院有限责任公司
- 2021-09-10 - 2023-08-29 - C22B1/02
- 本发明公开了一种可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧方法，以低氮气含量的气体燃料为原料，利用该气体燃料与锰矿反应进行还原焙烧，该气体燃料与锰矿的反应可实现自热，且反应产物气相中几乎只含CO
- 可实现节能减排的含金属氧化物物料的还原焙烧方法及还原焙烧系统-202111059307.5
- 陈雯;刘小银;刘旭;李家林;彭泽友;刘兴华;陆晓苏 - 长沙矿冶研究院有限责任公司
- 2021-09-10 - 2023-08-29 - C22B1/02
- 一种可实现节能减排的含金属氧化物物料的还原焙烧方法，以低氮气含量的气体燃料为原料，利用该气体燃料与含金属氧化物物料反应进行还原焙烧，该气体燃料与含金属氧化物物料的反应可实现自热，且反应产物气相中几乎只含CO
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