[发明专利]一种光卤石矿的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于矿石加工技术领域，具体地讲，涉及一种光卤石矿的加工方法。

背景技术

钾肥是农业生产中钾元素的主要来源，是农业生产中用量最多的三种化肥之一，可提高农作物产量，改善农作物品质。我国是农业大国，钾肥是国家粮食安全的重要保障之一。我国缺乏钾盐资源，每年有50％左右的钾肥依赖进口，且我国已探明钾盐资源中98％为液体矿；但是，随着卤水日益枯竭，钾资源可持续利用前景堪忧。我国周边地区存在丰富的固体钾盐资源，尤以泰国、老挝资源量最丰，我国已有多家企业进入开发，但是国际钾肥价格的低迷，使钾肥企业不堪负重，寻找一种简单、并可有效降低成本的工艺技术，建立国外钾盐资源基地，对于我国钾肥资源安全意义重大。

针对固体光卤石矿，现有的成熟的加工方法主要有冷分解-浮选法、冷结晶-正浮选法、热溶-冷结晶法。冷分解-浮选法和冷结晶-正浮选法的主要原理均是利用浮选剂将氯化钾从矿石中分离出来，氯化钠堆积或回填井下。目前广泛应用于实际生产的方法为冷分解-浮选法，其流程如下：破碎—筛分—磨矿—分解—浮选—脱水—洗涤—脱水—干燥—包装；该方法较为成熟，氯化钾回收率在70％左右。我国唯一的固体钾盐矿床勐野井矿床和国外固体钾盐矿多用此法。其中，破碎多使用锤式破碎机，将矿石破碎至6mm以下，经筛分后，大于6mm的矿石重新返回破碎机中，小于6mm的矿石经过棒磨机，使矿石粒度小于1mm的比例达到93％，泵入分解槽中，经过调浆，使进入浮选机的矿浆浓度在25％左右，浮选剂为CB-805，浮选过程为一粗一扫二精，得到的粗钾经过带式过滤机，湿基氯化钾品位在80％左右，经过洗涤，干燥得到品位95％以上的工业级氯化钾，尾盐回填至井下。但是，上述两种方法因为浮选药剂的加入会影响氯化钾和氯化钠的进一步加工利用，比如食品级、药品级氯化钾和氯化钠的生产，并增加生产成本，且浮选效果与浮选工操作水平关系密切，人工成本高，难以实现自动化控制。热溶-冷结晶法是利用氯化钾和氯化钠在不同温度的水中的溶解度不同，通过过滤脱除固体氯化钠，将氯化钾从饱和母液中结晶分离出来。但是，该方法能耗高、初始产量增加缓慢、设备腐蚀严重、维护难度大、生产成本高。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种光卤石矿的加工方法，该加工方法无需基于浮选法、热溶法，避免了浮选药剂的使用对后续加工的不利影响，还无需高能耗、避免腐蚀，易于实现自动化控制，降低产品成本，所得产品可进行深加工。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种光卤石矿的加工方法，包括：

分解步骤：将粒径小于6mm的光卤石矿溶于水中进行分解，获得第一矿浆；其中，所述第一矿浆的第一母液中氯化镁的质量百分数不低于23％；

分级步骤：采用80目～200目的筛子筛分所述第一矿浆，获得第二矿浆；

氯化钾分离步骤：将所述第二矿浆进行一次脱水获得粗钾，所述粗钾经洗涤、二次脱水、干燥，获得氯化钾产品。

进一步地，在采用80目～200目的筛子筛分所述第一矿浆之前，先采用20目～30目的筛子筛分所述第一矿浆，获得第一筛上物，所述第一筛上物用于制备氯化钠产品。

进一步地，在所述氯化钾分离步骤中，所述第二矿浆经一次脱水还获得第二母液，所述第二母液并入所述分解步骤中。

进一步地，所述第二母液与所述光卤石矿的质量比例为3:1～4:1。

进一步地，所述光卤石矿与水的质量之比为1:0.4～1:0.3，所述第一矿浆的矿浆浓度为20％～30％。

进一步地，所述粗钾经洗涤、二次脱水后还获得第三母液，所述第三母液并入所述分解步骤中。

进一步地，采用80目～200目的筛子筛分所述第一矿浆后，还获得第二筛上物，所述第二筛上物用于井下填充。

进一步地，在所述分解步骤中，将所述粒径小于6mm的光卤石矿分解2h～4h。

进一步地，所述光卤石矿与水的质量之比为1:0.4～1:0.3。

进一步地，在所述光卤石矿中，氯化钾的质量百分数不低于8％。