[发明专利]一种锂电池隔离膜的加工工艺及加工设备

说明书

技术领域

本发明属于锂电池隔离膜的加工制造技术领域，具体涉及一种锂电池隔离膜的加工工艺及加工设备。

背景技术

由于锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等优点，再加上锂电池科技的不断进步，锂电池产品已经广泛应用于各行各业，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机、电动汽车等。

锂电池隔离膜作为锂电池四大关键材料之一，是连接并隔开电池正负极的材料，是电子的绝缘体，可以防止出现短路，但允许锂离子通过，还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔离膜性能的优劣决定着锂电池的界面结构和内阻，进而影响着电池的容量、循环寿命、充放电电流密度等关键特性，因此隔离膜性能的提高对于提高电池的综合性能起着重要作用。

目前国内外锂电池隔离膜厂商生产的隔离膜通常是直接将隔离膜进行收卷，采用直接将隔离膜进行收卷的方法得到的隔离膜存在以下缺陷：隔离膜在收卷张力较小时容易跑偏，造成收卷不齐，还会导致在运输的过程中因为颠簸造成脱卷现象；而在收卷张力较大时，虽然隔离膜收卷端面很齐，也不会有脱卷现象，但会有爆筋现象出现，膜面不够平整，影响制品良率，进而造成不必要的浪费。

发明内容

本发明提供一种锂电池隔离膜的加工工艺及加工设备，以解决现有隔离膜的收卷方法导致隔离膜收卷不齐、脱卷或爆筋、膜面不平整的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锂电池隔离膜的加工工艺，包括：在锂电池隔离膜涂布收卷时，将至少一层薄膜背衬和所述锂电池隔离膜一起收卷，并且所述薄膜背衬位于所述锂电池隔离膜的外表面或内表面；其中，所述薄膜背衬的膜面平整光滑，且无异物。优选所述薄膜背衬为PET薄膜。其中，所述锂电池隔离膜的内表面指的是涂布收卷后朝内的面，所述锂电池隔离膜的外表面指的是涂布收卷后朝外的面。本发明达到了增强锂电池隔离膜膜面的平整度、以及防止锂电池隔离膜出现爆筋现象的效果。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，所述涂布收卷工序的收卷张力大于未设置所述薄膜背衬的锂电池隔离膜的涂布收卷张力。通过收卷张力的上述设置，使锂电池隔离膜收的更紧，隔离膜在运输的过程中发生脱卷现象的可能性大大降低。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，所述涂布收卷工序的收卷张力为0.01-0.4N/mm，所述收卷的长度不大于600米。由于PET膜本身比较重，米数太长的话，收卷后厚度很厚、内层受到的力很大，对改善其脱卷现象不利，因此，本发明优选收卷的长度不大于600米。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，通常所述涂布收卷工序之后具有分切工序，涂布收卷后的分切工艺是将收卷后的幅宽较宽的锂电池隔离膜分切为幅宽较窄的锂电池隔离膜；在所述涂布收卷工序之后具有分切工序的情况下，所述分切工序的收卷张力大于未设置所述薄膜背衬的锂电池隔离膜分切时的收卷张力。通过收卷张力的上述设置，使锂电池隔离膜收的更紧，隔离膜在运输的过程中发生脱卷现象的可能性大大降低。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，所述分切工序的收卷张力为0.01-0.4N/mm，所述收卷的长度不大于600米。由于PET膜本身比较重，米数太长的话，收卷后厚度很厚、内层受到的力很大，对改善其脱卷现象不利，因此，本发明优选收卷的长度不大于600米。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，所述分切工序的收卷接触压大于未设置PET薄膜背衬的锂电池隔离膜分切工序的收卷接触压。优选地，本发明的所述分切工序的收卷接触压范围为0.01-0.25N/mm。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，所述PET薄膜的幅宽大于等于锂电池隔离膜的幅宽。这样能够确保锂电池隔离膜的整个膜面都在PET薄膜的保护范围中，起到最好的保护锂电池隔离膜膜面的效果。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，所述PET薄膜的厚度为5μm-50μm。PET薄膜的厚度影响膜面爆筋现象，太薄的话PET薄膜背衬对膜面爆筋现象的改善效果不好；厚度太厚的话，一方面浪费原料，另一方面在分切时废刀。

作为本发明的锂电池隔离膜的加工工艺，涂布收卷和分切工序收卷时，PET薄膜可以置于锂电池隔离膜的上方，也可以置于锂电池隔离膜的下方。即，所述锂电池隔离膜在分切工序放卷时薄膜背衬有两种设置位置，即PET薄膜设置在锂电池隔离膜的上方或PET薄膜设置在锂电池隔离膜的下方。