[发明专利]一种连续加工3d麦拉的方法及通过该方法生产的3d麦拉

说明书

本发明提供了一种连续加工3d麦拉的方法，其使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产。通过辊刀冲压在宽度一定的承载料带上复合两组对应的麦拉和胶带形成辊刀冲压卷料半成品，长度方向前后相邻每组麦拉和胶带间留有间隔距离，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的宽度方向的中心位置增加锯齿线，锯齿线将宽度方向平行布置的两组对应的麦拉和胶带分隔开，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的两侧边冲压形成模具定位孔，之后将冲压卷料半成品沿着长度方向顺次跳步通过一模二压的热压模具结构，所述热压模具结构内设置对应于两组半成品的两个下凸V刀、内凹V腔。

技术领域

本发明涉及3d麦拉加工方法的技术领域，具体为一种连续加工3d麦拉的方法，本发明还提供了该方法生产的3d麦拉。

背景技术

现有的带有折弯结构的3d麦拉，其为带有一定长度的麦拉在宽度方向的中心位置附近通过折弯所获得，其中一侧的两端布置有胶带结构，现有的加工方法无法适应连续生产，需要将已经粘合有胶带的麦拉卷断开成对应长度的麦拉，进而加工单片麦拉折弯成型，其操作效率低下，且加工所获得的3d麦拉的折弯处带有亮边。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种连续加工3d麦拉的方法，其使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产。

一种连续加工3d麦拉的方法，其特征在于：通过辊刀冲压在宽度一定的承载料带上复合两组对应的麦拉和胶带形成辊刀冲压卷料半成品，长度方向前后相邻每组麦拉和胶带间留有间隔距离，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的宽度方向的中心位置增加锯齿线，锯齿线将宽度方向平行布置的两组对应的麦拉和胶带分隔开，辊刀冲压卷料半成品在承载料带的两侧边冲压形成模具定位孔，之后将冲压卷料半成品沿着长度方向顺次跳步通过一模二压的热压模具结构，所述热压模具结构内设置对应于两组半成品的两个下凸V刀、内凹V腔，所述下凸V刀、内凹V腔分别一一对应布置，每组下凸V刀、内凹V腔分别位于锯齿线的一侧，两把下凸V刀同时下压至对应位置的内凹V腔将对应的麦拉、承载料带折弯，此时锯齿线断开，对两侧的半成品折弯不造成影响，折弯后的产品通过后方的切片机切片或拨片机拨片下料。

其进一步特征在于：所述锯齿线的设置防止热压时麦拉弯曲，进而影响产品品质；

两把所述下凸V刀的刀尖朝向相背布置，确保折弯过程的顺利进行；

所述热压模具的内凹V腔的最低交界处向下内陷有一条带有宽度的直槽，所述直槽用于保证确保麦拉热压时不会出现亮边现象；

所述承载料带具体为蓝膜载带，所述蓝膜载带对应于折弯麦拉的外侧预设有避让方孔，所述避让方孔确保折弯时麦拉的外侧不会粘住蓝膜载带，进而方便麦拉的折弯翘起；

所述辊刀冲压卷料半成品上还布置有蓝膜撕手，便于产品的后续的包装和使用方便；

每段所述锯齿线沿着每组麦拉和胶带所布置的长度方向布置，相邻每段的锯齿线之间不连接，确保整个承载料带的连续成卷操作。

一种通过连续加工3d麦拉的方法所获得的3d麦拉，其特征在于：其包括宽度方向中部折弯的的麦拉本体，所述麦拉本体的一侧内端面的两端贴合有胶带，所述麦拉本体的折弯处的外端部没有亮边。

采用上述技术方案后，在宽度一定的承载料带上复合两组对应的麦拉和胶带形成辊刀冲压卷料半成品，长度方向前后相邻每组麦拉和胶带间留有间隔距离，锯齿线将宽度方向平行布置的两组对应的麦拉和胶带分隔开，之后将冲压卷料半成品沿着长度方向顺次跳步通过一模二压的热压模具结构，每组下凸V刀、内凹V腔分别位于锯齿线的一侧，两把下凸V刀同时下压至对应位置的内凹V腔将对应的麦拉、承载料带折弯，此时锯齿线断开，对两侧的半成品折弯不造成影响，折弯后的产品通过后方的切片机切片或拨片机拨片下料，该方法使得3d麦拉可进行连续加工，其使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产。

附图说明