[发明专利]一种球形自动焊线方法、及自动组装方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能组装组线、焊线设备领域，尤其涉及一种可广泛适用于球形灯泡组装、工厂等各种场加工场所的一种球形自动焊线方法、及自动组装方式。

背景技术

现有技术中，灯泡组装的的过程为：往往是值守人员必须值守整个加工过程，从而导致加载的效率低下。各个环节需要人工配合包括，如：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标等等过程需要人工手动完成。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种无需人工值守、操作效率高、设备维护方便、扩展性好的一种球形自动焊线方法、及自动组装方式。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述球形自动焊线方法过程分为：放入载具、翻转180°、压弯负极线、嵌入装螺旋灯头、剪线整形、灯头打点、嵌入导电钉、自动测试、翻转180°、装球泡、选出成品、激光喷码或打标，这个过程及方法载组装设备上完成；自动组装方式及设备包括：电源板装入装置(S0)、圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)、第一自动锁螺丝装置(S3)、第一折线焊线装置(S4)、焊线检测(S5)、第二折线焊线(S6)、剪线装置(S7)、第二自动锁螺丝装置(S8)、LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)、NG排出装置(S12)、驱动装置(S18)。

所述自动组装方式及设备，LED板组装，包含8个分工站,每个工站包含动作：

Step1>主体座放入载具；

Step2>自动组装方式及设备电源板预定位、4条线理直；

Step3>自动组装方式及设备电源板装入主体座；

Step4>自动组装方式及设备圆铝板穿线，装入电源板组件上压紧；

Step5>自动组装方式及设备LED板装入、穿线、打螺丝紧固，剪掉多余线；

Step6>自动组装方式及设备LED板焊正负极线，电测，测试焊接效果；

Step7>排除NG品，焊线好的整组一起装到主体座上。

作为本发明的进一步改进，所述每个承座在工作时需要二次定位，确保位置精度。

作为本发明的进一步改进，所述匹配伺服马达，可以将传递时间控制在0.7-0.8秒。

作为本发明的进一步改进，所述第一自动锁螺丝装置(S3)和第一折线焊线装置(S4)，第二折线焊线(S6)和第二自动锁螺丝装置(S8)、配合完成组线。

作为本发明的进一步改进，所述圆铝板压紧装置(S1)、涂导热胶装置(S2)为一个整体装置，连接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述LED板装入装置(S9)、圆铝板装入装置(S10)、胶内套装入装置(S11)都为自动控制装置。

作为本发明的进一步改进，所述NG排出装置(S12)为自动检测装置、驱动装置(S18)自动可调节。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的球形自动焊线方法、及自动组装方式、生产设备作业中无需人工值守，可大大生产效率、节省人工成本。

2、本发明的球形自动焊线方法、及自动组装方式，自动焊线及组装，达到减少人工成本，自动检测样品的合格率，提升生产质量。

附图说明

图1为本发明球形自动焊线方法、及自动组装方式具体实施例流程示意图。

图2为本发明球形自动焊线方法、及自动组装方式组成结构示意图。

图3为本发明球形自动焊线方法、及自动组装方式的多通道示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例一种球形自动焊线方法、及自动组装方式，所述自动组装方式及设备，LED板组装，包含8个分工站,每个工站包含动作：

Step1>主体座放入载具；

Step2>自动组装方式及设备电源板预定位、4条线理直；

Step3>自动组装方式及设备电源板装入主体座；

Step4>自动组装方式及设备圆铝板穿线，装入电源板组件上压紧；

Step5>自动组装方式及设备LED板装入、穿线、打螺丝紧固，剪掉多余线；