[发明专利]管内环焊缝试压工具及试压方法

说明书

技术领域

本发明属于焊缝试压工具的技术领域，具体涉及一种管内环焊缝试压工具及试压方法。

背景技术

常规的环焊缝试压是通过管线两端安装盲板或管帽，管内整体打压方法进行，该方法试压范围大，试压所需注水量大，因而试压效率低、试压风险高。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种管内环焊缝试压工具及试压方法，其能够满足对管内的环焊缝进行单独试压检验的需求，试压范围大幅度减小，提高了试压效率，降低了试压风险。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一方面，提供一种管内环焊缝试压工具，包括圆柱状的试压主体，所述试压主体两端的外周分别沿周向间隔设置有若干个滑轮组，所述试压主体的外周沿轴向间隔设置有两个橡胶密封圈，所述橡胶密封圈内部设置有环形空腔，所述试压主体的一端设置有连通至橡胶密封圈内部环形空腔的液压管线、连通至两个橡胶密封圈之间的一段试压主体外壁面的排气管线和注水管线。

作为进一步的改进，所述试压主体的外周形成有凹槽，所述橡胶密封圈设置在凹槽中。

作为进一步的改进，所述试压主体包括分别设置于其前端、后端的前盖板、后盖板，所述前盖板、后盖板上分别设置所述滑轮组，所述凹槽靠近试压主体端部的一侧槽壁由前盖板、后盖板形成。

作为进一步的改进，所述凹槽靠近试压主体端部的一侧设置有压紧环。

作为进一步的改进，所述滑轮组的轮轴与试压主体之间设置有使滑轮组沿径向外扩的弹性件。

作为进一步的改进，还包括液压小车，所述液压小车与试压主体的后端连接。

作为进一步的改进，所述液压小车包括主框架和设置在主框架上的液压马达、后车轮、前车轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、蜗轮、蜗杆、输出轴、传动轴，所述主框架和试压主体之间通过连接杆铰接，所述液压马达的输出轴与蜗杆相连，蜗杆与蜗轮传动配合，蜗轮带动第一传动齿轮同轴旋转，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮带动前车轮转动。

作为进一步的改进，所述主框架上方设置有顶轮，所述顶轮的轮轴与主框架之间设置有使顶轮向上顶的弹性件。

作为进一步的改进，所述主框架尾部设置有尾绳孔。

本发明提供的管内环焊缝试压工具，包括圆柱状的试压主体，所述试压主体两端的外周分别沿周向间隔设置有若干个滑轮组，所述试压主体的外周沿轴向间隔设置有两个橡胶密封圈，所述橡胶密封圈内部设置有环形空腔，所述试压主体的一端设置有连通至橡胶密封圈内部环形空腔的液压管线、连通至两个橡胶密封圈之间的一段试压主体外壁面的排气管线和注水管线。将试压工具送入管线，移动到环焊缝位置，通过液压管线往橡胶密封圈内部注入高压液压油使其膨胀变形，从而在环焊缝周边形成可单独试压的小范围密闭腔体。试压主体中预设了从试压密封腔体引出的注水和排气管线，通过注水管线往试压密闭腔体注水，腔内空气通过排气管线排走。当排气管线稳定排出水时说明腔内空气已排放干净，再通过注水管线往试压密闭腔体注水打压实现对管内的单条环焊缝的试压。试压结束后，通过泄放液压油消除橡胶密封圈膨胀，回收试压工具。本发明相对于常规的管线整体试压方法，试压范围和试压所需注水量大幅度减少，提高了焊缝试压工作效率，增强了焊缝试压安全可靠性，且解决了已投入生产的管线维修作业中难以对新焊接产生的环焊缝进行整体试压的难题。

另一方面，本发明还提供了一种管内环焊缝试压方法，采用如上所述的试压工具进行焊缝试压作业，包括如下步骤：

步骤1、使用绳子将试压工具拉入管线内部或者使用推杆或液压小车将试压工具推入管线内部；

步骤2、移动试压工具调整其在管线内的位置，使管线的环焊缝位置置于试压工具的两个橡胶密封圈之间；试压工具在管线内的位置可以通过测量绳子或者推杆或液压小车进入管内的长度来确定；

步骤3、通过液压管线向橡胶密封圈内部环形空腔注入液压油，橡胶密封圈径向膨胀变形后挤压管线内壁，在两个橡胶密封圈之间的一段管线内壁与试压主体外壁之间形成可单独试压的密闭腔体；

步骤4、打开排气管线和注水管线，通过注水管线向密闭腔体内注水，密闭腔体内的气体通过排气管线排出，当排气管线稳定排出水时关闭排气管线，通过注水管线往密封腔体注水打压实现对管内的单条环焊缝的试压；