[发明专利]n型CuO薄膜的制备方法、反型异质结

说明书

技术领域

本发明属于无机功能薄膜材料技术领域，尤其涉及n型CuO薄膜的制备方法、反型异质结。

背景技术

众所周知，在众多的可再生能源中，太阳能以其分布广泛、清洁无污染等优点，成为解决未来能源危机的理想能源。自1972年日本科学家Fujishima报道了TiO₂电极光电催化分解水制氢以来，已有130多种材料被发现具有光催化分解水制氢性能。其中，CuO的禁带宽度为1.21eV～1.55eV，理论上能够吸收所有的可见光和部分不可见光，同时还具有无毒，价格低廉，稳定性好等优点，因此被广泛应用于太阳能电池、异质结器件、发光二极管及超导器件等。但是，自然界中的CuO由于含有大量的铜空位而呈现p型导电，空穴在晶体中的迁移率较低且容易被复合，因而限制了其应用和效率的提高。

在反应磁控溅射制备CuO薄膜的过程中，参数对于薄膜的性能具有重要的影响。目前报道的CuO多数为p型导电，若能制备出n型导电的CuO薄膜，则有利于扩展其在光解水，二极管发光器件等领域的应用，乃至提高相应器件的性能。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种n型CuO薄膜的制备方法、反型异质结，该方法制备的n型CuO薄膜的导电性能较好。

本发明提供了一种n型CuO薄膜的制备方法，包括：

S)将铜靶材在工作气体与反应气体的环境中进行磁控溅射，在衬底上沉积得到n型CuO薄膜；所述反应磁控溅射的溅射功率为40～60W。

优选的，所述衬底的温度为100℃～200℃。

优选的，所述磁控溅射前先进行预溅射，所述预溅射的功率为40～60W；所述预溅射的时间为15～20min。

优选的，所述磁控溅射的时间30～50min。

优选的，所述铜靶材与衬底的距离为5～8cm。

优选的，所述工作气体为氩气；所述工作气体的流量为25～30sccm；所述反应气体为氧体；所述反应气体的流量为8～12sccm。

优选的，所述步骤S)具体为：

将衬底放入磁控溅射室内，对磁控溅射室预抽真空，然后通入工作气体与反应气体；加热衬底，进行预溅射后，再将衬底中心与铜靶材正对，进行磁控溅射，在衬底上沉积得到n型CuO薄膜。

优选的，所述磁控溅射后，将衬底与沉积在衬底上的薄膜以在磁控溅射室内以相同的环境保持20～40min，再自然冷却至室温，得到沉积在衬底上的n型CuO薄膜。

本发明还提供了一种反型异质结，包括p型硅与设置在p型硅上的n型CuO薄膜。

优选的，所述n型CuO薄膜为上述所制备的n型CuO薄膜。

本发明提供了一种n型CuO薄膜的制备方法，包括：S)将铜靶材在工作气体与反应气体的环境中进行磁控溅射，在衬底上沉积得到n型CuO薄膜；所述反应磁控溅射的溅射功率为40～60W。与现有技术相比，本发明通过改变溅射过程中的参数从而对所制备薄膜的导电类型进行调控，通过调节溅射功率改变铜的溅射产额，从而使沉积的CuO薄膜出现氧空位，呈现n型导电，所制备得到的n型CuO薄膜属于电子导电，其电子迁移率更高，导电性较好，光吸收优于p型CuO薄膜，在光照下产生的光生电子寿命长，在内建电场的作用下容易有效分离，减小了复合率，使更多的电子可到达薄膜表面，参与光解水制氢的半反应，从而提高了光子效率；并且可与p型硅形成的异质结具有良好的整流特征，在光解水制氢中可有效地对载流子进行分离，提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例1～3及比较例1中得到的CuO薄膜的紫外-可见光谱图；

图2为本发明实施例1～3及比较例1中得到的CuO薄膜的电阻率曲线图；

图3为本发明实施例1～3及比较例1中得到的CuO薄膜的I-V特性曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种n型CuO薄膜的制备方法，包括：S)将铜靶材在工作气体与反应气体的环境中进行磁控溅射，在衬底上沉积得到n型CuO薄膜；所述反应磁控溅射的溅射功率为40～60W。

其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可；所述衬底为本领域技术人员熟知的衬底即可，并无特殊的限制，本发明中优选为石英或硅。