[发明专利]一种合成1‑二苯甲基氮杂环丁烷‑3‑酮的工艺方法在审
申请号: | 201710163316.6 | 申请日: | 2017-03-19 |
公开(公告)号: | CN106905212A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 李红军 | 申请(专利权)人: | 上海昂提生物科技有限公司 |
主分类号: | C07D205/06 | 分类号: | C07D205/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201515 上海市金山*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 苯甲基 氮杂环 丁烷 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机化学技术领域,具体涉及一种合成1-二苯甲基氮杂环丁烷-3-酮的工艺方法。
背景技术
现有技术中合成1-二苯甲基氮杂环丁烷-3-酮的方法,通用的有两大类,(1)采用swern氧化反应合成目标产品,比如PCT Int. Appl., 2011061214, 26 May 2011;PCT Int. Appl., 2001007022, 01 Feb 2001;PCT Int. Appl., 2007046550, 26 Apr 2007;PCT Int. Appl., 2004024730, 25 Mar 2004;等,但该反应操作复杂,不利于工业放大生产;(2)另外一种方法,比如PCT Int. Appl., 2008096746, 14 Aug 2008;PCT Int. Appl., 2011061214, 26 May 2011;PCT Int. Appl., 2007056164, 18 May 2007;PCT Int. Appl., 2010084438, 29 Jul 2010;等采用的方法跟我们在本发明中提到的方法类似,但是在这些文献中提到溶剂用量非常大,这必然给后处理带来很大麻烦,而且提纯手段也不适合做大量生产,所以本发明主要在溶剂用量,反应温度,时间,后处理做了优化,使其更适合放大生产。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种合成1-二苯甲基氮杂环丁烷-3-酮的工艺方法,能够解决现有技术存在的氧化剂用量大,溶剂用量大和提纯工艺复杂的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种合成1-二苯甲基氮杂环丁烷-3-酮的工艺方法,包括以下步骤:
(1)以1-二苯甲基-3-羟基氮杂环丁烷为原料,溶于DMSO中,加入三乙胺,温度降至0-10℃,分批加入吡啶三氧化硫,室温下搅拌反应2h,TLC检测反应至反应完全,得到反应液;
(2)向步骤(1)得到的反应液中缓慢加入冰水,充分搅拌,得到水相一和有机相一;
(3)向将步骤(2)所得反应液中加入乙酸乙酯,萃取三次,并将三次萃取收集的有机相合并得有机相二,用适量的饱和食盐水洗三次,用无水硫酸钠干燥有机相二,过滤,滤液经减压除去有机溶剂,得到残留油状物;
(4)向步骤(3)得到的残留油状物中加入5倍体积的石油醚打浆,有黄色固体析出,过滤,收集固体,即得到1-二苯甲基氮杂环丁烷-3-酮。
进一步地,所述步骤(1)中1-二苯甲基-3-羟基氮杂环丁烷、三乙胺和吡啶三氧化硫的摩尔用量比为1:3~5:1.5~5。
进一步地,所述步骤(1)中DMSO和1-二苯甲基-3-羟基氮杂环丁烷的体积用量比为3~6:1。
进一步地,所述分批加入吡啶三氧化硫用时6h。
进一步地,所述步骤(2)中冰水和1-二苯甲基-3-羟基氮杂环丁烷的体积用量比为5:1。
进一步地,所述乙酸乙酯的体积用量为步骤(2)中水相一的体积的一半。
进一步地,所述步骤(4)中得到的1-二苯甲基氮杂环丁烷-3-酮的产率为60%-85%。
本发明的有益效果:
1、本发明的方法比传统的swern氧化操作简单,加料种类少;比现有类似文献对最终产物的提纯方法简单,且易于放大生产;
2、本发明溶剂用量小,减少了排放,节约了成本。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明,但本发明包括但不限于该实施例。
本发明合成1-二苯甲基氮杂环丁烷-3-酮的方程式为:
实施例1
1-二苯甲基-3-羟基氮杂环丁烷(5kg)溶于DMSO(15L)中,加入三乙胺(9L),降温至0-10℃,而后分批次加入吡啶三氧化硫(10kg)(分批加用时6h),加完后搅拌2h,TLC检测反应完全。慢慢加入冰水(75L),搅拌两小时,充分搅拌,加入乙酸乙酯(40L)萃取三次,合并 有机相,经适量的饱和食盐水(20L)洗三次,无水硫酸钠干燥有机相,过滤,滤液经减压除去有机溶剂,残留油状物加入适量的石油醚(10L)打浆微黄色固体析出,过滤即可得到产品4.2kg,收率85%。
实施例2
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