[发明专利]一种线束组装检测设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于一种检测设备，具体涉及一种线束组装检测设备及方法。

背景技术

以前的线束组装检测，主要是根据客户要求，开发夹具，从而完成对于线束的安装、检测工作。对于线束安装检测，在以前是安装与检测相互分开，所以会导致安装检测分开，生产效率较低，可视化程度较低，自动化程度低，人工成本较高等缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种线束组装检测设备及方法，以克服现有技术等问题。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

一种线束组装检测设备，所述的线束组装检测设备包括安装板、安装在安装板上的组装系统和检测系统，所述的组装系统包括多个用于安装线束的夹具，所述的检测系统包括多个用于检测线束通断的电路通断检测装置和多个用于检测线束与夹具是否扣合的红外检测装置。

优选地，所述的夹具包括与线束的线头形状相配合的防呆凹槽。

优选地， 所述的夹具包括用于将所述的线束锁紧在夹具内的锁紧装置。

优选地，所述的夹具还包括用于控制所述的锁紧装置锁紧或解锁的弹簧开关、用于驱动所述的弹簧开关的气缸和用于控制所述的气缸的电传感器。

优选地，所述的线束组装检测设备还包括用于根据检测系统的检测结果控制所述的夹具的PLC控制器。

优选地，所述的线束组装检测设备还包括报警装置，所述的PLC控制器还用于根据所述的检测系统的检测结果控制所述的报警装置。

优选地，所述的线束组装检测设备还包括预设有线束安装的排列线序的上位机。

本申请还包括一种线束组装检测设备的组装检测方法， 所述的组装检测方法包括以下步骤：（1）在所述的组装系统上安装线束，使用夹具锁紧线束，所述的检测系统实时跟踪显示安装线束的位置，并将检测结果传送至上位机，当安装线束的排列线序符合上位机预设线序时，继续安装线束，直至安装完成，当安装线束的排列线序不符合上位机预设线序时，发出报警，实时调整线束的排列线序；（2）线束安装完成后，启动检测装置，进行电路通断测试， 当线束有通断故障时，报警装置发出报警，夹具不能释放，当线束没有通断故障时，夹具集体释放。

优选地，所述的线束组装检测方法还包括，在安装线束的过程中，检测系统的红外检测装置检测线束与夹具是否扣合，当线束与夹具扣合不良时，报警器发出报警。

本申请所述的本发明线束组装检测设备，完成了线束组装与线束检测的集成整合；相较以前的线束生产设备，其可视化程度更高；实现了线束组装检测的半自动化生产；效率也有很大提高。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

附图1是本申请所述的线束组装检测设备 结构示意图；

附图2是本申请所述的线束组装检测设备 结构示意图，

以上附图中： 1、夹具；2、电路通断检测装置。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

一种线束组装检测设备，所述的线束组装检测设备包括安装板、安装在安装板上的组装系统和检测系统，所述的组装系统包括多个用于安装线束的夹具1，所述的检测系统包括多个用于检测线束通断的电路通断检测装置2和多个用于检测线束与夹具1是否扣合的红外检测装置。所述的夹具1包括与线束的线头形状相配合的防呆凹槽。所述的夹具1包括用于将所述的线束锁紧在夹具1内的锁紧装置。所述的夹具1还包括用于控制所述的锁紧装置锁紧或解锁的弹簧开关、用于驱动所述的弹簧开关的气缸和用于控制所述的气缸的电传感器。所述的线束组装检测设备还包括用于根据检测系统的检测结果控制所述的夹具1的PLC控制器。所述的线束组装检测设备还包括报警装置，所述的PLC控制器还用于根据所述的检测系统的检测结果控制所述的报警装置。所述的线束组装检测设备还包括预设有线束安装的排列线序的上位机。