[发明专利]一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及刚挠结合板领域，尤其涉及一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法。

背景技术

刚挠结合板产品结构复杂，种类繁多，刚挠结合板制作难度在行业已经是众所周知，挠性板在外层的刚挠结合板以及芯板较薄（0.2-0.4）mm的对称式结构的刚挠结合板制作难度极大，目前行业大多数线路板厂商还未研究出更好的方法或者工艺。

挠性板在外层的刚挠结合板最原始制作工艺采用“填充法”，这种工艺操作复杂，过程繁琐，需反复将填充块拆装，效率低，成本高，报废率高。且现有的刚挠结合板制作方法，其盲槽加工效率低，良率低，成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法，旨在解决现有的制作方法效率低，成本高，报废率高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，包括步骤：

A、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；

B、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；

C、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入层压机进行压合。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述锪钻包括刀柄和设置在刀柄末端的刀头，所述刀头包括与刀柄连接的圆柱部和位于圆柱部末端的圆锥部。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述圆柱部的直径为6mm。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述圆锥部的锥角为60°。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述盲槽的宽度为0.2±0.05mm。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述盲槽的剖面为V字型。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，在进行盲槽加工时，锪钻的行进速度为13mm/s。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述盲槽的深度为0.129-0.21mm。

所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述半固化片预先进行如下处理：采用两张酚醛树脂板双面夹合半固化片并固定，然后整体进行锣板，锣出开窗的位置以及铆合孔，开窗位置比盲槽位置单边大0.3mm。

一种具有盲槽的刚挠结合板，其中，采用如上任一项所述的制作方法制作。

有益效果：本发明的工艺流程简单，节省了加工时间，提高了制作效率；提高了产品制作良率；突破了原有锪钻的使用范畴；大大节约了加工成本。

附图说明

图1为本发明一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明中锪钻的结构示意图。

图3为本发明一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法的原理图。

具体实施方式

本发明提供一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：

S1、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；

S2、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；

S3、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入层压机进行压合。

本发明非常适合一个挠性板在外层的刚挠结合板或者芯板较薄的对称式结构的刚挠结合板。

本发明的制作方法，首先制作刚性板，具体如下：

对刚性板进行开料，裁切出工作板加工尺寸，先对刚性板做内层图形L3层，然后依次曝光，显影，蚀刻，AOI检验有无开短路，冲孔铆合孔，使用钻机钻定位孔。然后将用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，调用锣板程式，使用锪钻进行盲槽加工（采用锪钻进行反控深方式制作）。