[发明专利]柔性阵列基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性阵列基板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)与有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

请参阅图1，现有的液晶显示器通常包括：显示面板100、电性连接于所述显示面板100上侧的源极驱动芯片200、电性连接于所述显示面板100左右两侧的栅极驱动芯片400，以及与所述源极驱动芯片200以及栅极驱动芯片400均电性连接的驱动电路板300，所述显示面板100包括显示区101、以及包围所述显示区101的非显示区102，所述显示区101内设有多条平行间隔排列的水平的栅极线和多条平行间隔排列的竖直的源极线，所述非显示区102设有多条扇形排列的阵列基板走线(Wire On Array，WOA)500，通过所述WOA走线500将所述多条栅极线连接至所述栅极驱动芯片400，将所述多条源极线连接至源极驱动芯片200。

随着显示器的发展，超窄边框或者无边框渐渐成为一种趋势，不论LCD还是OLED，窄边框或无边框显示都可以带来更好的外观体验，然而，由于显示面板的显示区外围存在无法省去的WOA走线，导致显示面板的显示区到边缘的距离增大，使得无边框或者超窄边框的实现变得困难。尤其，当显示面板的分辨率从高清上升到超高清或者更高时，需要更多的区域用来放置WOA走线，导致边框区域缩窄更加困难。此外，随着显示技术的发展，现有技术中，还可以采用阵列基板行驱动电路(Gate Driver on Array，GOA)来取代栅极驱动芯片，此时GOA电路被直接制作在显示面板的非显示区上并直接连接至栅极线，但此时WOA走线也不可省去，需要用WOA走线将所述驱动电路板与GOA电路电性连接到一起，此时虽然省去了栅极驱动芯片，但GOA电路也需要占用一定宽度非显示区，尤其当显示面板的分辨率从高清上升到超高清或者更高时，需要设置的GOA电路的级数会更多，而显示面板的宽度是固定的，导致只能延伸非显示区的宽度从而放置下更多的GOA电路的薄膜晶体管及电路结构，GOA电路以及WOA走线占用的布线面积过大对超窄边框或无边框显示的实现十分不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性阵列基板的制作方法，能够在柔性基板上制作双面的电路结构，从而减少非显示区的宽度，实现超窄边框或无边框显示。

为实现上述目的，本发明提供了一种柔性阵列基板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一刚性支撑板以及一柔性基板，利用胶粘层将所述柔性基板贴附到所述刚性支撑板上，使得所述柔性基板的背面远离所述刚性支撑板；

步骤2、在所述柔性基板的背面制作背面驱动电路，并在所述背面驱动电路上覆盖保护层；

步骤3、将所述柔性基板与所述刚性支撑板分离，翻转所述柔性基板，再次利用胶粘层将所述柔性基板贴附到所述刚性支撑板上，使得所述柔性基板的正面远离所述刚性支撑板，保护层与所述胶粘层接触；

步骤4、在所述柔性基板的正面预设的非显示区域形成贯穿所述柔性基板的过孔，暴露出柔性基板背面的背面驱动电路；

步骤5、在所述柔性基板的正面预设的非显示区域和显示区域分别形成正面驱动电路和显示电路，所述正面驱动电路与所述显示电路电性连接，所述背面驱动电路通过所述过孔与所述显示电路电性连接；

步骤6、将所述柔性基板与所述刚性支撑板分离，制得柔性阵列基板。

所述刚性支撑板的材料为玻璃。

所述柔性基板的材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物、或者聚醚砜树脂。

所述柔性基板的厚度为10至300微米。

所述步骤4中通过激光打孔、或化学腐蚀的方法制作所述过孔。

所述过孔的直径为5至100微米。

所述步骤3及步骤6中通过激光剥离的方式分离所述柔性基板与所述刚性支撑板。

所述胶粘层采用温控胶材料制作，所述步骤3及步骤6中通过改变胶粘层的温度的方式分离所述柔性基板与所述刚性支撑板。

所述正面驱动电路和背面驱动电路共同形成所述柔性阵列基板的WOA走线。

所述正面驱动电路和背面驱动电路共同形成所述柔性阵列基板的WOA走线和GOA电路。