[发明专利]一种油漆桶的制作方法在审
申请号: | 201611134590.2 | 申请日: | 2016-12-11 |
公开(公告)号: | CN108611454A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 周月伟 | 申请(专利权)人: | 周月伟 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C21D8/02 |
代理公司: | 沈阳利泰专利商标代理有限公司 21209 | 代理人: | 史进斗 |
地址: | 110004 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧制 油漆桶 铁水 时效热处理 冰水 水中 制作 氯化镁 冶炼铁矿石 持续加热 铁矿石 氯化钙 氧化铝 硫化 坯料 黏着 高炉 冷却 锻造 冶炼 油漆 沸腾 取出 加工 | ||
1.一种油漆桶的制作方法,其特征在于:包括下列步骤:
首先准备铁矿石100-200公斤,然后准备氯化镁和氯化钙各0.5公斤;
在高炉中进行冶炼铁矿石,冶炼温度1000-1400摄氏度,在冶炼得到的铁水中加入氯化镁和氯化钙各0.5公斤,然后持续加热1-2小时,保持铁水沸腾,之后加入硫化亚锰和氧化铝各2公斤,然后冷却铁水,得到制桶的坯料;
把坯料进行锻造,然后轧制,轧制温度127-234摄氏度,轧制得到的厚度为3毫米;
然后对板材进行时效热处理,时效热处理温度为125-237摄氏度,之后迅速投入冰水当中,在冰水中泡30-72分钟,取出以后继续轧制,轧制温度399-567摄氏度,轧制以后的厚度为1.5毫米,然后迅速投入冰水当中,在冰水中泡10-52分钟,取出以后得到板材,即可去制作油漆桶。
2.根据权利要求1所述的一种油漆桶的制作方法,其特征在于:包括下列步骤:
首先准备铁矿石100-公斤,然后准备氯化镁和氯化钙各0.5公斤;
在高炉中进行冶炼铁矿石,冶炼温度1000-摄氏度,在冶炼得到的铁水中加入氯化镁和氯化钙各0.5公斤,然后持续加热1小时,保持铁水沸腾,之后加入硫化亚锰和氧化铝各2公斤,然后冷却铁水,得到制桶的坯料;
把坯料进行锻造,然后轧制,轧制温度127摄氏度,轧制得到的厚度为3毫米;
然后对板材进行时效热处理,时效热处理温度为125摄氏度,之后迅速投入冰水当中,在冰水中泡30分钟,取出以后继续轧制,轧制温度399-567摄氏度,轧制以后的厚度为1.5毫米,然后迅速投入冰水当中,在冰水中泡10分钟,取出以后得到板材,即可去制作油漆桶。
3.根据权利要求1所述的一种油漆桶的制作方法,其特征在于:包括下列步骤:
首先准备铁矿石200公斤,然后准备氯化镁和氯化钙各0.5公斤;
在高炉中进行冶炼铁矿石,冶炼温度1400摄氏度,在冶炼得到的铁水中加入氯化镁和氯化钙各0.5公斤,然后持续加热2小时,保持铁水沸腾,之后加入硫化亚锰和氧化铝各2公斤,然后冷却铁水,得到制桶的坯料;
把坯料进行锻造,然后轧制,轧制温度234摄氏度,轧制得到的厚度为3毫米;
然后对板材进行时效热处理,时效热处理温度为237摄氏度,之后迅速投入冰水当中,在冰水中泡72分钟,取出以后继续轧制,轧制温度399-567摄氏度,轧制以后的厚度为1.5毫米,然后迅速投入冰水当中,在冰水中泡52分钟,取出以后得到板材,即可去制作油漆桶。
4.根据权利要求1所述的一种油漆桶的制作方法,其特征在于:包括下列步骤:
首先准备铁矿石182公斤,然后准备氯化镁和氯化钙各0.5公斤;
在高炉中进行冶炼铁矿石,冶炼温度1300摄氏度,在冶炼得到的铁水中加入氯化镁和氯化钙各0.5公斤,然后持续加热1小时,保持铁水沸腾,之后加入硫化亚锰和氧化铝各2公斤,然后冷却铁水,得到制桶的坯料;
把坯料进行锻造,然后轧制,轧制温度150摄氏度,轧制得到的厚度为3毫米;
然后对板材进行时效热处理,时效热处理温度为152摄氏度,之后迅速投入冰水当中,在冰水中泡41分钟,取出以后继续轧制,轧制温度400摄氏度,轧制以后的厚度为1.5毫米,然后迅速投入冰水当中,在冰水中泡34分钟,取出以后得到板材,即可去制作油漆桶。
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