[发明专利]齿轮的齿部加工方法

权利要求书

1.齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-6星；

其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1-0.3特斯拉，持续时间1-4分钟，改变金属内部结构；

然后对齿轮进行回火处理，处理温度198-276摄氏度，时后间1-2小时，投入冰水混合物当中，冷却2-7分钟；

然后放入冰柜当中进行冷冻20-49分钟，保持温度为零下40摄氏度；

然后进行淬火处理，淬火温度299-311摄氏度；

对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2-4纳米，所渗碳为碳36原子；

在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.2-0.34纳米然后清洗。

2.根据权利要求1所述的齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-星；

其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1特斯拉，持续时间1分钟，改变金属内部结构；

然后对齿轮进行回火处理，处理温度198摄氏度，时后间1小时，投入冰水混合物当中，冷却2分钟；

然后放入冰柜当中进行冷冻20分钟，保持温度为零下40摄氏度；

然后进行淬火处理，淬火温度299摄氏度；

对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2纳米，所渗碳为碳36原子；

在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.2纳米然后清洗。

3.根据权利要求1所述的齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为6星；

其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.3特斯拉，持续时间4分钟，改变金属内部结构；

然后对齿轮进行回火处理，处理温度276摄氏度，时后间2小时，投入冰水混合物当中，冷却7分钟；

然后放入冰柜当中进行冷冻49分钟，保持温度为零下40摄氏度；

然后进行淬火处理，淬火温度311摄氏度；

对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度4纳米，所渗碳为碳36原子；

在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.34纳米然后清洗。

4.根据权利要求1所述的齿轮的齿部加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为5星；

其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.2特斯拉，持续时间3分钟，改变金属内部结构；

然后对齿轮进行回火处理，处理温度20摄氏度，时后间1小时，投入冰水混合物当中，冷却6分钟；

然后放入冰柜当中进行冷冻31分钟，保持温度为零下40摄氏度；

然后进行淬火处理，淬火温度308摄氏度；

对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度3纳米，所渗碳为碳36原子；

在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.3纳米然后清洗。