[实用新型]一种用于去大豆嘌呤的预处理设备有效
申请号: | 201520201486.5 | 申请日: | 2015-04-03 |
公开(公告)号: | CN204560849U | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 张彩猛;张玉锐;郭明星 | 申请(专利权)人: | 苏州森华生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L1/211 | 分类号: | A23L1/211 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 郭晓华 |
地址: | 215100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 大豆 嘌呤 预处理 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备制造技术领域,具体涉及一种实现了自动化控制的用于去大豆嘌呤的预处理设备。
背景技术
大豆制品一方面富含丰富的蛋白质,其所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似,同样也含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质,含有维生素Bl、B2和纤维素,而且大豆制品中却不含胆固醇;另外一方面,大豆制品也具有不好的地方,其含有嘌呤。因此,如果能够去除大豆中的嘌呤,这将有助于推动大豆制品的高效利用。
目前,针对于大豆制品的去腥去嘌呤的设备,有如中国专利文献公开了一种去腥去嘌呤大豆制品的专用设备(申请号:2008101835008),包括罐体,集中控制装置、加热组件、温度传感器、加料组件和搅拌组件。其中罐体外表面设有保温层;在罐体上设有进料口和进水管路,在罐体下方设有出料口,出料口出设有阀门;集中控制装置,电信号连接各传感器和各组件,并根据传感器传回的数据按预定程序控制各组件,加热组件安装在在罐体下方,用于在集中控制装置的控制指令下对罐体或罐体内容物进行加热;加料组件安装在罐体上方,用于在集中控制装置的控制下,对罐体添加去腥、去嘌呤缓冲液和/或酸性去腥液;搅拌组件,用于在集中控制装置的控制下按预定程序对罐体内容物进行搅拌。
可以理解,上述的去腥去嘌呤的设备在一定程度上解决了大豆去腥、去嘌呤的技术问题,但是上述的设备自动化程度不高,不能精确地实现对大豆、去嘌呤小料和水的定时定量添加,以及对泡豆缸温度的稳定控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的用于去大豆嘌呤的预处理设备。
一种用于去大豆嘌呤的预处理设备,该预处理设备包括:
泡豆缸,所述泡豆缸包括底壁、相对底壁设置的顶壁、以及用于连接顶壁与底壁的周壁,所述顶壁上开设有用于加大豆的第一进料口、用于加去嘌呤小料的第二进料口和用于加水的第三进料口,其中所述泡豆缸在第一进料口处设置一翻板电子称,所述底壁上开设有出料口,并在出料口处设置一气缸拉板;
多个小料箱,所述的多个小料箱并联设置,并依次通过隔膜泵与所述泡豆缸的第二进料口相连接;
蒸汽加热机构,所述蒸汽加热机构部分包裹于泡豆缸设置,用于对泡豆缸进行加热。
优选地,所述泡豆缸在底壁上设置有曝气盘,并可通过该曝气盘往泡豆缸内灌输压缩空气。
优选地,所述泡豆缸在底壁上对称地设置有两组曝气盘。
优选地,所述泡豆缸的底壁向外连接有一循环管路,所述循环管路在其与底壁相连接的一端嵌设有一过滤网,另一端固定地设置在该泡豆缸的周壁上;其中所述的循环管路在其回路上依次设置有止回阀和离心泵。
优选地,所述泡豆缸在顶壁上设置有一呼吸器,并可通过该呼吸器往外进行排气。
优选地,所述泡豆缸在顶壁上设置有一视镜,周壁上固定有一防水灯,并可通过该视镜对泡豆缸进行观测。
优选地,所述第三进料口在其向外连接的管路上设置一电磁阀,用于对该泡豆缸的加水量进行控制。
优选地,所述泡豆缸的周壁上嵌装有温度探头和液位探头,其中所述温度探头用于对泡豆缸内的物料温度进行检测,所述液位探头用于对泡豆缸内的液位进行检测。
优选地,所述蒸汽加热机构在其蒸汽入口处依次设置有压力表、截止阀、蒸汽减压阀和过滤器。
由于上述技术方案的应用,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型所提供的用于去大豆嘌呤的预处理设备,通过翻板电子称的设置,使得该预处理设备在往第一加料口添加大豆至一定量后,可以自动翻板加入,实现了对大豆自动定量的添加;通过隔膜泵的设置,使得该预处理设备在往第二加料口添加去嘌呤小料的定量定时;通过在出料口的气缸拉板设置,实现了对该预处理设备的自动排豆的控制;而蒸汽加热机构的设置,实现了泡豆缸温度的稳定控制;实现了该预处理设备对大豆去嘌呤浸泡的自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例所提供用于去大豆嘌呤的预处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,本实用新型较佳实施例所提供的用于去大豆嘌呤的预处理设备100包括泡豆缸10、多个小料箱20以及蒸汽加热机构30。
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