[实用新型]一种电池厚度自动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其是一种电池厚度自动测量装置。

背景技术

在软包锂电池的生产过程中，需要对电池的本体厚度进行测量，再根据测量结果进行分选，从而选出合格品和不合格品，传统的测量方法具有测量基准不一致，测量过程中由于操作和震动带来的影响很大，从而影响厚度测量的准备性，不利于保证检测出来的合格品都是符合要求的真正的合格品。使用厚度测量设备和卡尺测量可以测出准确的数值，但是检测效率较低，仅能用作产品的抽检，不能用于大规模生产的电池厚度检测。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种电池厚度自动测量装置，能够大批量地检测电池的尺寸大小，从而保证了电池尺寸符合要求，保证了电池的质量，更能提高筛选电池的效率，减轻了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电池厚度自动测量装置，包括底板、位于底板上方的传送带、传送带下方的传送轴和测量装置，所述测量装置包括垂直安装于底板的刻度杆、活动连接于刻度杆的支撑板和位于支撑板上方的挡杆。

所述支撑板上设有通孔，所述通孔与刻度杆相匹配，通孔侧面设有螺纹孔，螺纹孔配有螺栓。

所述刻度杆下方放置有垫板，所述垫板厚度与传送带厚度相同。

所述挡杆是圆柱体挡杆。

所述刻度杆是圆柱体刻度杆，所述通孔是圆形，所述通孔与刻度杆相匹配。

根据电池尺寸的要求，将支撑板套在刻度杆上，调整好支撑板所在的高度，将挡杆放置于支撑板上。将大批量需要测量尺寸的电池放置于该装置的传送带上，电池随着传送带的移动而移动，符合尺寸要求的电池能够通过挡杆，不符合尺寸要求的电池不能够通过挡杆，从而保证了电池尺寸符合要求，保证了电池的质量，更能提高筛选电池的效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是一种电池厚度自动测量装置的整体结构示意图；

图2是一种电池厚度自动测量装置的俯视结构示意图；

图3是支撑板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种电池厚度自动测量装置，包括底板1、位于底板1上方的传送带2、传送带2下方的传送轴3和测量装置，所述测量装置包括垂直安装于底板1的刻度杆4、活动连接于刻度杆4的支撑板5和位于支撑板5上方的挡杆6。电池放置于传送带2上，传送轴3转动，带动传送带2，将电池移动到测量装置旁边，尺寸符合要求的电池能够通过挡杆6，尺寸不符合要求的电池不能够通过挡杆6，电池被卡在挡杆6旁边。不同规格的电池尺寸不一样，根据电池尺寸要求调整支撑板5，只有符合电池尺寸要求的电池才能够通过测量装置。将生产好的大批量电池放置到该装置上，该装置能够自动筛选出符合尺寸要求的电池，将不符合尺寸要求的电池卡在挡杆6外，从而保证了电池尺寸符合要求，保证了电池的质量，更能提高筛选电池的效率，减轻了工人的劳动强度。

如图2所示，所述支撑板5上设有通孔9，所述通孔9与刻度杆4相匹配，通孔9侧面设有螺纹孔7，螺纹孔7配有螺栓8。支撑板5上的通孔9能够穿过刻度杆4，拧动螺栓8将支撑板5固定好。所述刻度杆4下方放置有垫板，垫板厚度与传送带2厚度相同。用来保证刻度杆4的零刻度值与传送带2在同一水平面上。所述挡杆6是圆柱体挡杆。圆柱体挡杆能够减小挡杆与电池接触的面积，便于调整挡杆6的高度，提高测量电池尺寸的准确度。所述刻度杆4是圆柱体刻度杆，所述通孔9是圆形，所述通孔9与刻度杆4相匹配。圆柱体刻度杆便于螺栓8固定住支撑板5，提高测量的稳定性，保证了测量电池的尺寸。

使用时，根据电池尺寸的要求，将支撑板5套在刻度杆4上，调整好支撑板5所在的高度，将挡杆6放置于支撑板5上。将大批量需要测量尺寸的电池放置于该装置的传送带2上，电池随着传送带2的移动而移动，符合尺寸要求的电池能够通过挡杆6，不符合尺寸要求的电池不能够通过挡杆6，从而保证了电池尺寸符合要求，保证了电池的质量，更能提高筛选电池的效率，减轻了工人的劳动强度。