[发明专利]一种自渗油固体硅橡胶及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于硅橡胶技术领域，具体涉及一种自渗油固体硅橡胶及制备方法。

背景技术

硅橡胶由于其具有优异的物理性能及安全性能，在汽车制造方面逐渐突显优势，用于汽车零部件也越来越多，特别是汽车密封圈。由于汽车在行驶过程中跌宕起伏、转向自如，要求所使用的密封圈具有自润滑作用，更重要的是密封圈的压缩变形要低。密封圈压缩变形的高、低决定着汽车安全性。

普通的固体硅橡胶没有自润滑作用，只有加入渗油剂，油慢慢流出，才会使得密封圈有自润滑作用，然而普通固体硅橡胶压缩变形高，加入渗油剂后，压缩变形会变得更高，不符合汽车安全性能的要求。所以改善自渗油固体硅胶的压缩变形迫在眉睫。

因此，有必要提供一种自渗油固体硅橡胶及其制备方法，能够显著改善自渗油固体硅橡胶的压缩变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种显著改善自渗油固体硅橡胶的压缩变形自渗油固体硅橡胶及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种自渗油固体硅橡胶，其包括基胶、渗油剂、交联剂、硫化剂、铂金催化剂，所述渗油剂的含量为所述基胶质量的百分之2至15，所述交联剂的含量为所述基胶的质量的0.4至2，所述硫化剂的含量为所述基胶的质量的0.2至2，所述所述铂金催化剂的含量为所述基胶的质量的0.001至2。

一种自渗油固体硅橡胶的制备方法，包括步骤：

制备基胶；

采用所述基胶、渗油剂以及铂金催化剂混炼，配置A料，所述渗油剂的用量为用于配置A料的所述基胶质量的百分之2至15，所述所述铂金催化剂的用量为用于配置A料的所述基胶的质量的0.001至2；

采用所述基胶、渗油剂、硫化剂、交联剂及抑制剂混炼，配置B料，所述渗油剂的用量为用于配置B料的所述基胶质量的百分之2至15，所述硫化剂的用量为用于配置B料的所述基胶的质量的0.2至2，所述交联剂的用量为用于配置B料的所述基胶的质量的0.4至2；以及

将A料和B料进行混炼，得到自渗油固体硅橡胶。

本发明所提供的低压缩自渗油固体硅橡胶及其制备方法，利用以铂金硫化为主、过氧化物硫化为辅的双硫化体系，该组合物在120至150度主要以铂金催化乙烯基与氢基反应成交联体系，当温度升至180至200度时，过氧化物开始分解起硫化作用，没有交联的乙烯基进一步硫化，形成致密的三维网络结构，从而有效降低自渗油固体硅橡胶的压缩永久变形率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的自渗油固体硅橡胶的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定。

本技术方案第一实施方式提供一种自渗油固体硅橡胶，其中，其包括基胶、渗油剂、交联剂、硫化剂、铂金催化剂以及抑制剂。

所述基胶包含乙烯基聚二甲基硅氧烷、结构化控制剂、填料、水。其中，乙烯基二甲基聚硅氧烷为乙烯基质量分数为0.02至3％、数均分子量为40至70万的乙烯基聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。结构化控制剂为六甲基二硅氮烷、甲基二乙基硅氧烷、羟基乙烯基硅油、羟基硅油中的一种或几种。所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑中的一种或两种。

所述渗油剂的含量为所述基胶质量的百分之2至15，所述渗油剂包括渗油剂1和渗油剂2。所述渗油剂1的含量为所述基胶的百分之1至5，所述渗油剂2的含量为所述基胶质量的百分之1至10，所述渗油剂1为粘度为200至500mpa.s的苯基硅油，所述渗油剂2为粘度为10至100mpa.s的苯基硅油。

所述交联剂为含有至少含有两个硅-氢键的有机聚硅氧烷，所述交联剂的含量为所述基胶的质量的0.4至2。

所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷或二叔丁基过氧化己烷。所述硫化剂的含量为所述基胶的质量的0.2至2。

所述铂金催化剂为铂含量在1000至5000ppm卡斯特催化剂，所述铂金催化剂的含量为所述基胶的质量的0.001至2。

所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3醇以及3-甲基-1-十二炔-3-醇中的一种。所述抑制剂的含量为所述基胶的质量的0.001至0.01。

请参阅图1，本技术方案第二实施方式提供一种所述自渗油双组份固体硅胶的制备方法，其中，包括以下步骤：

S101，制备基胶。