[发明专利]一种自渗油固体硅橡胶及制备方法

权利要求书

1.一种自渗油固体硅橡胶，其包括基胶、渗油剂、交联剂、硫化剂、铂金催化剂，所述渗油剂的含量为所述基胶质量的百分之2至15，所述交联剂的含量为所述基胶的质量的0.4至2，所述硫化剂的含量为所述基胶的质量的0.2至2，所述所述铂金催化剂的含量为所述基胶的质量的0.001至2。

2.如权利要求1所述的自渗油固体硅橡胶，其特征在于，所述渗油剂包括渗油剂1和渗油剂2，所述渗油剂1的含量为所述基胶的百分之1至5，所述渗油剂2的含量为所述基胶质量的百分之1至10，所述渗油剂1为粘度为200至500mpa.s的苯基硅油，所述渗油剂2为粘度为10至100mpa.s的苯基硅油。

3.如权利要求1所述的自渗油固体硅橡胶，其特征在于，所述交联剂为含有至少含有两个硅-氢键的有机聚硅氧烷，所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷或二叔丁基过氧化己烷。

4.如权利要求1所述的自渗油固体硅橡胶，其特征在于，所述铂金催化剂为铂含量在1000至5000ppm卡斯特催化剂。

5.如权利要求1所述的自渗油固体硅橡胶，其特征在于，所述自渗油固体硅橡胶还包括抑制剂，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3醇以及3-甲基-1-十二炔-3-醇中的一种，所述抑制剂的含量为所述基胶的质量的0.001至0.01。

6.一种自渗油固体硅橡胶的制备方法，包括步骤：

制备基胶；

采用所述基胶、渗油剂以及铂金催化剂混炼，配置A料，所述渗油剂的用量为用于配置A料的所述基胶质量的百分之2至15，所述所述铂金催化剂的用量为用于配置A料的所述基胶的质量的0.001至2；

采用所述基胶、渗油剂、硫化剂、交联剂及抑制剂混炼，配置B料，所述渗油剂的用量为用于配置B料的所述基胶质量的百分之2至15，所述硫化剂的用量为用于配置B料的所述基胶的质量的0.2至2，所述交联剂的用量为用于配置B料的所述基胶的质量的0.4至2；以及

将A料和B料进行混炼，得到自渗油固体硅橡胶。

7.如权利要求6所述的自渗油固体硅橡胶的制备方法，其特征在于，制备基胶包括：

将100至400份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10至50份结构化控制剂、100至200份填料和2至10份的水，在真空捏合机中混合2至5小时；

升温110至150度，抽真空继续捏合搅拌；以及

当温度显示150至170时，停机出料。

8.如权利要求6所述的自渗油固体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述渗油剂包括渗油剂1和渗油剂2，所述渗油剂1为粘度为200至500mpa.s的苯基硅油，所述渗油剂2为粘度为10至100mpa.s的苯基硅油。

9.如权利要求6所述的自渗油固体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述交联剂为含有至少含有两个硅-氢键的有机聚硅氧烷，所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷或二叔丁基过氧化己烷。

10.如权利要求6所述的自渗油固体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述铂金催化剂为铂含量在1000至5000ppm卡斯特催化剂。