[发明专利]一种保温冒口及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金铸造技术领域，具体是一种保温冒口及其制作方法。

背景技术

在铸造生产中，在铸件凝固收缩阶段，常采用冒口对铸件进行补缩，而 发热保温冒口技术的应用又是获得优质铸件重要的工艺措施。各生产铸造辅 助材料的厂家为适应铸造行业发展的需要，开发出了各种样式的保温冒口套， 如专利号为201220346420.1的发明专利公开了一种发热保温双层式冒口套； 专利号为201320390269.6的发明专利公开了一种发热保温冒口套，均通过将 保温层与发热层组合，以简单的结构使保温层和发热层共同作用，改善了铸 件的补缩效果。

然而，现在市场上出现的发热保温冒口套大多为满足大批量、造型线上 铸件及铸钢件的需要而针对性开发的，当为了提高铸件品质需要进行铸造工 艺改进时，尤其是在多品种、小批量铸件试制、改进和生产时，这类保温冒 口套的使用灵活性和适应性受到限制；另外，由于铝-镁合金结晶间隔较宽， 在合金凝固过程中会给补缩造成阻碍，故在实际工艺设计和生产中需用较大 的冒口尺寸，从而对冒口套的保温效果提出了更高的要求，而现有技术中的 发热保温冒口套均是针对普通铸造设计，对提高铝-镁合金铸件冒口补缩效果 的作用十分有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温冒口及其制作方法，以解决上述背景技 术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保温冒口，包括中空冒口本体，中空冒口本体包括保温层和若干个 发热片，若干个发热片呈周向粘接在保温层的内壁上，发热片与发热片之间 紧密贴合，发热片的外侧面与保温层内侧面相匹配；

其中发热片的原料按重量份包括：空心微珠：30-50份，铝粉：10-20份， 三氧化二铁：5-15份，镁粉：20-40份，木炭粉：40-60份，高锰酸钾：5-15 份，外加适量的粘接剂和水，所述粘接剂为水玻璃。

优选地，中空冒口本体为进口端小出口端大的锥形体。

优选地，任意一个发热片一侧设有与保温层相抵的第一凸台，发热片另 一侧设有远离保温层的第二凸台，任意相邻的两个发热片通过第一凸台、第 二凸台紧密贴合。

优选地，其中发热片的原料按重量份包括：空心微珠：38-42份，铝粉： 17-18份，三氧化二铁：10-12份，镁粉：25-30份，木炭粉：53-55份，高 锰酸钾：5-8份。

优选地，其中发热片的原料按重量份包括：空心微珠：40份，铝粉：17 份，三氧化二铁：11份，镁粉：28份，木炭粉：54份，高锰酸钾：7份。

优选地，空心微珠、铝粉、三氧化二铁的重量比为35-45：12-15：8-12。

优选地，镁粉、木炭粉的重量比为23-28：48-55。

一种保温冒口的制作方法，包括如下制作步骤；

S1、一次混料：将空心微珠与水和水玻璃总重的40-60％倒入混料机中进 行搅拌混合，得到一次混料；

S2、二次混料：然后将铝粉、三氧化二铁、镁粉、木炭粉、高锰酸钾倒 入S1中一次混料中混合，然后将剩余的水和水玻璃倒入混合均匀，制得二次 混料；

S3、干燥：先在室温下干燥36-60h，再在150～200℃下烘干3～4h；

S4、挤出成型：将S3中干燥的混料倒入挤出机内，并通过预设模具制成 发热片；

S5、安装：将S4中制成的发热片绕保温层内壁周向排布，使发热片固定 在保温层内壁上，即制得保温冒口。