[发明专利]一种保温冒口及其制作方法

权利要求书

1.一种保温冒口，其特征在于，包括中空冒口本体(1)，中空冒口本体 (1)包括保温层(11)和若干个发热片(12)，若干个发热片(12)呈周向 粘接在保温层(11)的内壁上，发热片(12)与发热片(12)之间紧密贴合， 发热片(12)的外侧面与保温层(11)内侧面相匹配；

其中发热片(12)的原料按重量份包括：空心微珠：30-50份，铝粉：10-20 份，三氧化二铁：5-15份，镁粉：20-40份，木炭粉：40-60份，高锰酸钾： 5-15份，外加适量的粘接剂和水，所述粘接剂为水玻璃。

2.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于，中空冒口本体(1) 为进口端小出口端大的锥形体。

3.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于，任意一个发热片(12) 一侧设有与保温层相抵的第一凸台(121)，发热片(1)另一侧设有远离保温 层(1)的第二凸台(122)，任意相邻的两个发热片(1)通过第一凸台(121)、 第二凸台(122)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于，其中发热片(12)的 原料按重量份包括：空心微珠：38-42份，铝粉：17-18份，三氧化二铁：10-12 份，镁粉：25-30份，木炭粉：53-55份，高锰酸钾：5-8份。

5.根据权利要求4所述的保温冒口，其特征在于，其中发热片(12)的 原料按重量份包括：空心微珠：40份，铝粉：17份，三氧化二铁：11份，镁 粉：28份，木炭粉：54份，高锰酸钾：7份。

6.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于，空心微珠、铝粉、三 氧化二铁的重量比为35-45：12-15：8-12。

7.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于，镁粉、木炭粉的重量 比为23-28：48-55。

8.一种权利要求1-7任一所述的保温冒口的制作方法，其特征在于，包 括如下步骤；

S1、一次混料：将空心微珠与水和水玻璃总重的40-60％倒入混料机中进 行搅拌混合，得到一次混料；

S2、二次混料：将铝粉、三氧化二铁、镁粉、木炭粉、高锰酸钾倒入S1 中一次混料中混合，然后将剩余的水和水玻璃倒入混合均匀，制得二次混料；

S3、干燥：先在室温下干燥36-60h，再在150～200℃下烘干3～4h；

S4、挤出成型：将S3中干燥的混料倒入挤出机内，并通过预设模具制成 发热片；

S5、安装；将S4中制成的发热片绕保温层内壁周向排布，使发热片固定 在保温层内壁上，即制得保温冒口。