[发明专利]夜光消防标识的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种夜光消防标识的制作方法，属于消防标识制作方法技术领域。

背景技术

普通的消防标识在火灾中被明火烧过后瞬间就会变形，或者化为灰烬。在火灾中很快就失去了指引正确逃生线路的作用，不能起到保护人民生命安全的作用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即普通的消防标识在火灾中被明火烧过后瞬间就会变形，或者化为灰烬。在火灾中很快就失去了指引正确逃生线路的作用，不能起到保护人民生命安全的作用。进而提供一种夜光消防标识的制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石15％、钠长石25％、瓷石3％、叶腊石3％、透辉石3％、高岭土20％、高铝石10％、信阳土3％、黑泥10％和钾钠长石8％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1％的减水剂和占上述原料总重量0.5％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为250目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：50％陶瓷夜光粉和50％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石17％、钠长石23％、瓷石4％、叶腊石2％、透辉石4％、高岭土18％、高铝石12％、信阳土2％、黑泥11％和钾钠长石7％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1.1％的减水剂和占上述原料总重量0.4％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为280目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：45％陶瓷夜光粉和55％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石13％、钠长石27％、瓷石2％、叶腊石4％、透辉石2％、高岭土22％、高铝石8％、信阳土4％、黑泥9％和钾钠长石9％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量0.9％的减水剂和占上述原料总重量0.6％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为230目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过6.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：55％陶瓷夜光粉和45％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

本发明制作的夜光消防标识，能耐1200℃以上的高温，不变形、不变色，不丧失其功能。一般火灾的温度在几百摄氏度所以不会对标识造成任何损坏，即使用明火800℃左右的温度燃烧24小时以上也不会改变产品的任何性质和结构，可以说标识在火灾中真正起到了保护人民生命、指引正确逃生线路的作用。

本发明制作的夜光消防标识，采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，耐1200℃以上的高温。自然吸光放光，当房间光线明亮的时候，它自然吸光，当房间光线暗淡下来它自然放光，在没有任何外在光源漆黑一片的房间里，它所放光源可以清晰的看到书上的字，不受紫外线以及周边环境温度、湿度、酸碱度的任何影响。使用寿命超过100年，不用电、不用检修和维护，在节能环保方面是其它同类产品所不能比的。