[发明专利]夜光消防标识的制作方法

权利要求书

1.一种夜光消防标识的制作方法，其特征在于，一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石15％、钠长石25％、瓷石3％、叶腊石3％、透辉石3％、高岭土20％、高铝石10％、信阳土3％、黑泥10％和钾钠长石8％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1％的减水剂和占上述原料总重量0.5％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为250目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：50％陶瓷夜光粉和50％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

2.一种夜光消防标识的制作方法，其特征在于，一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石17％、钠长石23％、瓷石4％、叶腊石2％、透辉石4％、高岭土18％、高铝石12％、信阳土2％、黑泥11％和钾钠长石7％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1.1％的减水剂和占上述原料总重量0.4％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为280目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：45％陶瓷夜光粉和55％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

3.一种夜光消防标识的制作方法，其特征在于，一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石13％、钠长石27％、瓷石2％、叶腊石4％、透辉石2％、高岭土22％、高铝石8％、信阳土4％、黑泥9％和钾钠长石9％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量0.9％的减水剂和占上述原料总重量0.6％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为230目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过6.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：55％陶瓷夜光粉和45％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。