[发明专利]一种新型换热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及的是一种新型换热器及其制作方法。

背景技术

目前在空调制冷设备中，经常会应用到翅片式冷凝器、翅片蒸发器等换热器，通过冷凝器对同温高压的气体制冷剂进行散热和液化，然后进入节流装置降压后形成低压液体，进入翅片式蒸发器进行蒸发气化，吸收空气的热量达到制冷的目的。

但翅片式换热器是采用等径换热管和套设在换热管上的散热翅片，将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于传统换热器采用等径圆管，如附图1和图2所示，所述传统换热器包括：传统换热器端板11、传统换热器翅片12、传统换热器换热管13、传统换热器侧连接管14、传统换热器侧集合管15和传统换热器第二弯头16；其均为等径圆管。因为在管外空气换热侧，由于从迎风面过来的空气，通过各等径圆管，其空气阻力较大，需要耗费更多的通风机功耗。

而在管内制冷剂换热侧，由于制冷剂处于蒸发或冷凝相变，对于冷凝器，刚进入冷凝器制冷剂是气体，气体的密度小，流速较高，处于紊流状态，制冷剂与换热管内壁的换热强列和旺盛，换热系数高，但通过一部分换热管冷凝之后发生相变，逐步转变为液体，密度变大，流速下降，甚至降低于层流状态，制冷剂与换热管壁的换热变弱，换热系数逐步下降。

对于蒸发器，刚进入蒸发器的剂是液体，液体的密度大，制冷剂流速低，处于层流状态，制冷剂与换热管壁的换热较弱，换热系数较低，随着液态制冷剂的蒸发气化，制冷剂的密度变小，流速升高，制冷剂与换热管内壁的换热强列和旺盛，换热系数逐渐升高。

从以上分析可以看出，传统换热器，在管内换热方面：制冷剂在管内会出现由于相变造成流速逐渐上升或逐渐下降的过程，从而导致换热系数逐渐上升或逐渐下降的过程，而出现整体换热系数不高的问题；在管外换热方面：由于从迎风面过来的空气，通过各等径圆管，其空气阻力较大，需要耗费更多的通风机功耗。

因此，从整体上，传统换热器会出现空气阻力大，换热效率低，而降低空调器整体能效的问题，不利于空调机整体上提升能效。

有鉴于此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型换热器及其制作方法，解决现有技术的传统换热器会出现空气阻力大、换热效率低，而降低空调器整体能效的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种新型换热器，其特征在于，包括：一高效低阻型端板和高效低阻型翅片；与所述高效低阻型端板和高效低阻型翅片相连且设置在高效低阻型端板的一侧的第一换热系统，以及设置在高效低阻型端板的另一侧的第二换热系统；其中，所述第一换热系统与第二换热系统的管径不同，第一换热系统与第二换热系统之间通过变径弯头连接。

所述的新型换热器，其中，所述第一换热系统包括依次连接的第一管径换热管、第一管径侧连接管、第一管径侧集合管和第一管径弯头；第二换热系统包括依次连接的第二管径换热管、第二管径侧连接管、第二管径侧集合管和第二管径弯头。

所述的新型换热器，其中，所述第一管径换热管和第二管径换热管的直径为1mm~25.4mm，且第一管径换热管的直径大于第二管径换热管的直径。

所述的新型换热器，其中，所述第一管径换热管和第二管径换热管为光管金属管或内螺纹金属管。

所述的新型换热器，其中，第一管径弯头的管径大于第二管径弯头，变径弯头的一端直径与第一管径弯头的管径相同，另一端通过机械缩口，缩口后管径与第二管径弯头的管径相同。

所述的新型换热器，其中，所述新型换热器的外型为一字型、L型、U型或折叠型。

所述的新型换热器，其中，所述高效低阻型翅片由两种翻边孔排组成，纵向孔的总排数为2~8排，在相邻的孔之间开有百叶窗或波纹片。

一种所述的新型换热器的制作方法，其中， 所述方法包括以下步骤：

S1、在翻边孔冲孔机上安装两种孔径冲孔模块，在金属板上根据第一管径排和第二管径排比例设置，分别冲出第一管径翻边孔排和第二管径翻边孔排，完成高效低阻型端板的制作；

S2、在翅片冲片机上安装两种孔径翅片冲片模具，根据第一管径排和第二管径排比例设置，在金属片上分别冲出第一管径翻边孔排翅片和第二管径翻边孔排翅片，完成高效低阻型翅片制作；

S3、分别采用两种管径的换热管开料机对第一管径换热管、第二管径换热管进行开料，开料换热管为U型换热管或直换热管，完成第一管径换热管和第二管径换热管的制作；