[发明专利]厚度大于50mm厚钢板板形控制方法

权利要求书

1.一种厚度大于50mm厚钢板板形控制方法，包括：

选用250mm或者300mm厚的连铸坯，板坯出炉温度为1150～1230℃，开轧温度为1140～1220℃，钢板采用两阶段控制轧制，板坯出炉后，先将板坯进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度为止，展宽轧制完成后转钢90度，转回原坯料长度方向，再接着进行轧制，直至轧制到钢板的中间坯待温厚度为止，第一阶段轧制速度为1.1m/s，单道次压下率≥10%；

第二阶段开轧厚度为1.2～3.5倍成品钢板厚度，第二阶段开轧温度为880～940℃;第二阶段共轧制4～7个道次，每道次轧制速度为2～3.5m/s,第二阶段最后3个道次的压下率控制在1.5%～8%之间，终轧温度控制在850～870℃之间。

2.如权利要求1所述厚度大于50mm厚钢板板形控制方法，其特征在于：第二阶段轧制完成后，经ACC冷却后的钢板经热矫直机矫直一遍，矫直温度大于400℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间。

3.如权利要求2所述厚度大于50mm厚钢板板形控制方法，其特征在于：轧制60mm厚钢板，采用250mm厚的连铸坯生产，出炉温度为1172℃，开轧温度为1162℃，板坯出炉后，先进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度后，将钢板转钢90度，转回原坯料长度方向，再接着进行轧制，直至轧制到钢板的第二阶段开轧厚度为止，第一阶段轧制速度为1.1m/s，钢板的最小单道次压下率10%；第二阶段的开轧厚度为2倍成品钢板厚度，即120mm，第二阶段开轧温度为910℃，共轧制6个道次，终轧温度为865℃，轧制速度为2.8m/s，第二阶段6个轧制道次的压下率分别为18.3%、18.4%、15.9%、6.5%、2.3%、2.2%，轧后经ACC冷却，终冷温度为600℃；钢板经热矫直机矫直一遍，矫直温度为584℃，矫直力为7500KN。

4.如权利要求2所述厚度大于50mm厚钢板板形控制方法，其特征在于：轧制100mm厚钢板，采用300mm厚的连铸坯生产，出炉温度为1150℃，开轧温度为1140℃，板坯出炉后，先进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度后，将钢板转钢90度，转回原坯料长度方向，再接着进行轧制，直至轧制到钢板的第二阶段开轧厚度为止，第一阶段轧制速度为1.1m/s，钢板的最小单道次压下率11.2%；第二阶段的开轧厚度为1.2倍成品钢板厚度，即120mm，第二阶段开轧温度为880℃，共轧制4个道次，终轧温度为850℃，轧制速度为2m/s，第二阶段4个轧制道次的压下率分别为10%、4.4%、1.6%、1.5%，轧后经ACC冷却，终冷温度为660℃；钢板经热矫直机矫直一遍，矫直温度为657℃，矫直力为12000KN。

5.如权利要求2所述厚度大于50mm厚钢板板形控制方法，其特征在于：轧制50mm厚钢板，采用250mm厚的连铸坯生产，出炉温度为1230℃，开轧温度为1220℃，板坯出炉后，先进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度后，将钢板转钢90度，转回原坯料长度方向，再接着进行轧制，直至轧制到钢板的第二阶段开轧厚度为止，第一阶段轧制速度为1.1m/s，钢板的最小单道次压下率11.5%；第二阶段的开轧厚度为3倍成品钢板厚度，即150mm，第二阶段开轧温度为940℃，共轧制7个道次，终轧温度为870℃，轧制速度为3.5m/s，第二阶段7个轧制道次的压下率分别22%、23.1%、21.1%、18.9%、8%、3.6%、2.2%，轧后经ACC冷却，终冷温度为672℃，钢板经热矫直机矫直一遍，矫直温度为661℃，矫直力为6000KN。

6.如权利要求2所述厚度大于50mm厚钢板板形控制方法，其特征在于：轧制70mm厚钢板，采用250mm厚的连铸坯生产，出炉温度为1198℃，开轧温度为1188℃，板坯出炉后，先进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度后，将钢板转钢90度，转回原坯料长度方向，再接着进行轧制，直至轧制到钢板的第二阶段开轧厚度为止，第一阶段轧制速度为1.1m/s，钢板的最小单道次压下率12.1%；第二阶段的开轧厚度为1.8倍成品钢板厚度，即126mm，第二阶段开轧温度为920℃，共轧制6个道次，终轧温度为861℃，轧制速度为2.6m/s，第二阶段6个轧制道次的压下率分别15.1%、15.9%、12.2%、7.6%、2.5%、1.7%；轧后经ACC冷却，终冷温度为590℃，钢板经热矫直机矫直一遍，矫直温度为582℃，矫直力为11185KN。