[实用新型]一种闭路沸腾干燥机器烧结网板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结网板，特别涉及一种闭路沸腾干燥机器烧结网板。

背景技术

现有的闭路沸腾干燥机采用网板冲孔，上面加装席型网螺栓压紧结构干燥形式，由于采用的为席型网与孔板螺栓固定结构，网与孔板不能很好的成为一个整体，同时在干燥过程中是正压操作，在干燥过程中容易出现泄漏现象，同时在网板的上部有搅拌装置，由于正压原理，在干燥过程长时间的运转，很容易出现网与孔板的脱离，导致碰到席型网凹凸碰到在搅拌齿，同时在更换产品时候由于网与孔板的间隙，物料容易进入夹层，很难清洗干燥，而造成二次污染，在干燥过程中也出出现物料的干燥不均匀，使用寿命变短，维修麻烦，清洗不干净。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种保证了冲孔板的平整度，增加了烧结网的强度；不会出现有物料泄漏现象，透气性能良好的闭路沸腾干燥机器烧结网板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种闭路沸腾干燥机器烧结网板，包括网圈，网圈呈圆形形状，所述网圈设有第一撑筋板与第二撑筋板，第一撑筋板与第二撑筋板呈垂直布置，第一撑筋板上设有由三层烧结网复合而成的冲孔板，相邻两层烧结网之间设有衬网，网圈的圆周面上设有法兰，法兰与冲孔板连接，网圈的圆周面上设有内支撑圈，内支撑圈与法兰连接。

进一步地，所述冲孔网板的底部焊接有网托架。

进一步地，所述网圈的外周面设有若干冲孔。

进一步地，所述法兰设有均匀布置的通孔。

进一步地，所述冲孔板的冲孔目数为100～140目。

进一步地，所述冲孔板的厚度为2～4mm。

采用上述技术方案的闭路沸腾干燥机器烧结网板，由于所述网圈设有第一撑筋板与第二撑筋板，第一撑筋板与第二撑筋板呈垂直布置，第一撑筋板上设有由三层烧结网复合而成的冲孔板，这样保证了冲孔板的平整度，同时也保证了透气的良好，相邻两层烧结网之间设有衬网，增加了烧结网的强度；网圈的圆周面上设有法兰，法兰与冲孔板连接，网圈的圆周面上设有内支撑圈，内支撑圈与法兰连接，所以烧结网与冲孔板复合烧结的平整度高，在翻板过程中不会出现有物料泄漏的现象，保证了干燥过程中物料干燥的均匀性，透气性能良好；通过法兰防止在正压过程中出现变形。由于所述冲孔网板的底部焊接有网托架，所以同时也进一步加强了网板的平整度。由于所述网圈的外周面设有若干冲孔，所以增加透气性。由于所述法兰设有均匀布置的通孔，所以加强了网板的平整度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型闭路沸腾干燥机器烧结网板的结构示意图。

图2为本实用新型闭路沸腾干燥机器烧结网板的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，一种闭路沸腾干燥机器烧结网板，包括网圈6，网圈6呈圆形形状，网圈6设有第一撑筋板1与第二撑筋板2，第一撑筋板1与第二撑筋板2呈垂直布置，第一撑筋板1呈平放，第二撑筋板2呈竖放，第一撑筋板1上设有由三层烧结网复合而成的冲孔板3，相邻两层烧结网之间设有衬网，网圈6的圆周面上设有法兰4，法兰4与冲孔板3连接，网圈6的圆周面上设有内支撑圈5，内支撑圈5与法兰4连接，法兰4呈平放，内支撑圈5呈竖放，冲孔网板3的底部焊接有网托架，网圈6的外周面设有若干冲孔7，法兰4设有均匀布置的通孔，冲孔板3的冲孔目数为100～140目，冲孔板3的厚度为2～4mm。

本实用新型闭路沸腾干燥机器烧结网板，采用由三层烧结网复合而成的冲孔板，这样保证了冲孔板的平整度，同时也保证了透气的良好，对应更换品种特别方便，清洗完网板后就可以进行直接更换网板，不会产生二次污染。为了防止在正压过程中出现变形，在网板的底部再加强一个厚的冲孔板材同时在外圆加装法兰加强，同时在法兰上均匀打孔，增加透气性，网板的中间部分加装横支撑加强板同时打孔，这样保证了设备的强度稳定性能，同时也进一步加强了网板的平整度，在金属烧结网与冲孔板复合烧结后，为了保证圆度，复合烧结后的网板采用激光数控切割外圆来保证与设备的圆度一直，在翻板过程中不会出现有物料泄漏的现象，更好的保证了干燥过程中物料干燥的均匀性，采用的烧结网与孔板复合烧结的透气性能良好，在正压干燥过程中不会出现任何变形现象，同时在网的顶部不需要螺栓的固定，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。