[实用新型]熔接装置及薄膜接合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔接装置及薄膜接合设备，特别是涉及一种通过超声波熔接技术或热熔接技术进行薄膜接合制程的熔接装置及薄膜接合设备。

背景技术

在目前节能减碳的科技发展趋势中，太阳能电池是绿能科技中不可或缺的一环。随着太阳能电池的技术发展，其组件构造愈渐复杂。为了确保精密的电池组件能在各种环境下正常运作，其表面通常会由一层保护层覆盖保护，以提供绝缘、防潮、防尘、抗刮等防护效果。

以太阳能电池使用的保护膜来说，一般会采用聚乙烯丁醛(Polyvinylbutyral，简称为PVB)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylenevinylacetate，简称为EVA）等材质的薄膜，并通过覆膜设备贴覆于电池表面。由于太阳能电池多是以大面积、大尺寸的方式进行制造，上述PVB薄膜或是EVA薄膜的尺寸因对应于太阳能电池而相对庞大。因此，为了供料、储存的考虑，太阳能电池的保护膜通常会以卷筒形式备料，使用时再通过特定的机构(如转轴)而释出供料。

参阅图1，举例来说，成卷的PVB或EVA等材质的卷筒式保护膜91会穿设于转轴92上，并能通过转轴92转动的带动而将其薄膜911释出供料。薄膜911通常会穿绕于多个转轴之间，以通过张力维持薄膜911供料的稳定性及平整性，例如此处薄膜911先绕经转轴93顶面，接着绕经转轴94底面，再穿过紧邻的转轴95、96之间，而后再绕经转轴97顶面。

当卷筒式保护膜91的薄膜911即将耗尽时，工程人员会更换新的卷筒式保护膜91，以确保太阳能电池的制造能持续进行。但是将新的卷筒式保护膜91穿设于转轴92后，工程人员还需将其薄膜911的前端以手动的方式，依序穿绕于转轴93、94、95、96、97之间。由于此穿绕新薄膜911的步骤繁复，需耗费大量的作业时间，会影响太阳能电池的生产效率。

发明内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种能减少保护膜(也就是以下所称的第一薄膜、第二薄膜)更换时间，以提升太阳能电池制造效率的熔接装置。

本实用新型熔接装置，装设于一载台，供置放于该载台且至少部分重叠的一第一薄膜与一第二薄膜相互接合。定义三维空间中一水平的X轴、一水平的Y轴及一垂直的Z轴，该熔接装置包含一支架、一导杆、一第一动力单元及一接合模组。该支架设置于该载台，且沿该Y轴延伸地横跨该第一薄膜与该第二薄膜。该导杆装设于该支架，并沿该Y轴延伸。该第一动力单元装设于该支架且连结于该导杆，并受控而驱动该导杆运作。该接合模组包括一载板、一第二动力单元、一连杆及一熔接器。该载板连结于该导杆，且受该导杆带动而沿该Y轴移动地设置于该支架，并位于该第一薄膜、该第二薄膜之上。该第二动力单元装设于该载板。该连杆连接于该第二动力单元，并受控于该第二动力单元而沿该Z轴移动。该熔接器连结于该连杆，且位于该第一薄膜与该第二薄膜之上，其受该连杆带动沿该Z轴移动，而能分离地接触于该第一薄膜与该第二薄膜的重叠处，以提供能量让该第一薄膜与该第二薄膜相互熔接。

较佳地，该熔接器具有一本体、一连结于该本体且介于该本体与该第一薄膜、该第二薄膜之间的熔接部，以及至少一个由该本体向外突伸的限位板。该接合模组还包括多个弹性件及一抵压框。所述弹性件连接于该限位板并往该第一薄膜与该第二薄膜延伸。该抵压框连接于所述弹性件远离该限位板的另一端并围绕该熔接器的熔接部，使该熔接部的底面不突出于该抵压框之外。

较佳地，该抵压框具有两个相间隔且分别连接于所述弹性件并围绕该熔接部的倒U型的侧板部，及两个分别连接所述侧板部底侧的底板部。该熔接器沿该Z轴在一熔接位置及一非熔接位置之间移动，于该熔接位置，该熔接器的该熔接部、所述侧板部及所述底板部的底面接触该第一薄膜或该第二薄膜。于该非熔接位置，该熔接器的该熔接部、所述侧板部及所述底板部的底面未接触该第一薄膜或该第二薄膜，且该熔接部的底面高于所述侧板部及所述底板部的底面。

较佳地，该熔接器施加超声波或热能于该第一薄膜与该第二薄膜的重叠处，而使该第一薄膜与该第二薄膜熔融接合。

本实用新型的另一目的，在于提供一种使用前述熔接装置的薄膜接合设备。