[发明专利]一种铸件附体试棒的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸件质量的监控，具体涉及一种铸件附体试棒的制作方法，属金属热加工技术领域。

背景技术

毛坯铸件的浇铸质量对机械产品重要构件的质量而言是至关重要的，为了检测铸件的质量，一般在浇铸铸件的同时，浇铸出品质与铸件相同的试棒，然后通过对试棒所作机械性能和金相组织的试验的结果来判定相应铸件的质量。试棒作为测试铸件性能品质的关键环节，主要分为分体试棒和附体试棒（本体试棒）。分体试棒与铸件分别在不同的型模中浇铸，由于分体试棒的型模浇铸工艺条件与铸件存在有一定的差异，不能保证真实地反映铸件的实际性能，所以目前大部分关键产品铸件都要求提供附体试棒。附体试棒通常直接连接在铸件的表面，与铸件一起浇铸，因此其浇铸工艺条件与铸件十分相近，能够较真实地反映铸件的实际性能。然而现有附体试棒一般与铸件本身直接接触，且具有较大的连接面积，几乎形成为一体，因此存在有如下的不足：

1.当从铸件上去除试棒时，由于为了确保试棒性能不受高温影响而改变，所以不能使用碳刨、气割等方式去除，只能使用砂轮机等打磨工具进行去除，而这便十分耗费工时，实际操作表明，去除一个标准附体试棒一般需要耗时3个小时以上。

2.附体试棒去除过程中很容易割伤铸件本体，从而造成铸件本身的质量缺陷。

3.由于附体试棒与铸件连接处较厚，在去除过程中砂轮片割入试棒后容易因操作不当导致砂轮片碎裂，从而存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种铸件附体试棒的制作方法，采用耐高温纤维纸将附体试棒与铸件进行隔离，使附体试棒与铸件之间通过截面很小的浇注通道连接，达到附体试棒割取简便省工、避免损伤铸件和砂轮片碎裂的效果。

为了达到上述发明目的，本发明提出的技术方案如下：

一种铸件附体试棒的制作方法，其在造型阶段中，在具有试棒体型腔的附体试棒坭芯与铸件木模之间夹置耐高温纤维纸，并且留置局部铸件木模与试棒体型腔的连接孔作为浇注金属液的通道。

所述的制作方法包括如下具体步骤：

1）根据技术规范要求制备附体试棒坭芯，该附体试棒坭芯具有试棒体型腔；

2）在与铸件连接的附体试棒坭芯表面和试棒体型腔上放置一层耐高温纤维纸，在试棒体型腔的两端留出试棒体型腔与局部铸件木模的连接孔作为浇注金属液的通道；

3）将经步骤2）制成的附体试棒坭芯附置于铸件木模表面上，使设有耐高温纤维纸和连接孔的一面与铸件木模附贴接触；

4）在砂箱中置放铸件木模和型砂进行造型操作，造型完成后用金属液浇注铸件和附体试棒；

5）开箱取出附有附体试棒的铸件并进行清砂处理，然后使用旋转的砂轮片割断附体试棒与铸件的连接部，完成附体试棒的制作。

所述的耐高温纤维纸能够耐温1400℃以上，厚度为0.5～2mm。

所述的耐高温纤维纸为陶瓷纤维纸。

与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：

1、由于附体试棒与铸件本体直接大部分面积被耐高温纤维纸隔断，两者连接部分截面积较小，所以很容易与铸件进行分离，使割取附体试棒的工作节省了大量人工。

2、附体试棒去除过程中不易割伤铸件，保证了铸件质量。

3、虽然附体试棒与铸件之间隔着一层纤维纸，但因为耐高温纤维纸很薄，不会影响附体试棒真实地反映铸件性能。

4、附体试棒与铸件本体连接部位面积小，割除简单，不易发生砂轮片碎裂的问题。

附图说明

图1为本发明所述方法的工艺状态示意图。

图2为附体试棒切割前的结构示意图。

图3为切割后附体试棒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明做进一步的详细阐述，但不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供了铸造产品上一种铸件附体试棒的新型制作方法，其采用预埋坭芯的方式制作附体试棒，并在附体试棒与铸件间用耐高温纤维纸进行局部隔离，从而在保证附体试棒能够很好反映铸件性能的前提下解决了去除附体试棒所带来的一系列困难问题。

本发明所述铸件附体试棒的制作方法在造型阶段中，在具有试棒体型腔的附体试棒坭芯与铸件木模之间夹置耐高温纤维纸，并且留置局部铸件木模与试棒体型腔的连接孔作为浇注金属液的通道。所述的耐高温纤维纸可以为陶瓷纤维纸，厚度为0.5～2mm，能够耐温1400℃以上；对铸铁件而言耐高温纤维纸耐热温度要达到1400℃，对铸钢件而言耐高温纤维纸耐热温度需达到1550℃。