[发明专利]一种阀芯组件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿综采液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本发明涉及一种阀芯组件的制作方法。

背景技术

在煤矿综采越来越朝自动化、高效率化发展的大环境下，大采高，高阻抗的支架越来越普及，相应的操纵阀也开始从以前的小流量渐渐发展到现在的中流量、大流量。在煤机行业，换向阀也被称为操纵阀或者控制阀。在液压支架液压系统中，换向阀控制液流的方向，实现液压支架升降、推溜、拉架等不同的动作。

目前制作的换向阀的阀芯组件包括压杆、回液阀套、进液阀套和阀芯，阀芯的两端开口、内部为中空油道，阀芯与压杆之间采用阀垫密封。随着煤矿使用要求越来越朝集成化和自动化方向发展，对液压元件的可靠性和使用寿命要求也越来越高，这样的阀芯组件在结构上比较复杂，零件种类多，阀门维修起来也极为不便，而且密封可靠性较差，阀垫很容易被破坏，导致阀门的使用寿命和适应环境能力不足，最终会影响综采液压支架的稳定工作。

另外，针对工作接口位置分别设置阀体的侧部和端部的两种不同的换向阀，需要配备两种不同的阀芯组件，阀芯组件不能通用，种类较多，导致生产成本高，不便于管理，且不利于液压元件朝集成化方向发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种阀芯组件的制作方法，以制作出适用于工作接口位置不同的两种换向阀的阀芯组件。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种阀芯组件的制作方法，阀芯组件包括压杆、回液阀套、进液阀套、中间阀套和阀芯，回液阀套套在压杆上，阀芯的两端开口、内部为中空油道，阀芯与压杆为密封连接，中间阀套在两端分别与回液阀套和进液阀套螺纹连接，中间阀套和进液阀套套在阀芯上，中间阀套、进液阀套和阀芯的侧壁上均设有让液体流过的通孔；阀芯的朝向压杆的端部为锥台结构，压杆的内孔入口处设有用于与阀芯端部密封连接的且两者之间为线接触的圆弧面；阀芯的外侧壁上设有凸出的环块，环块的外侧面上设有圆锥面，中间阀套的内侧壁上设有凸出部，凸出部上设有用于与环块的圆锥面密封连接的且两者之间为线接触的圆弧面；

所述制作方法包括如下的步骤：

（1）进液阀套的制作：选用一根金属棒料，切削成进液阀套坯体，在进液阀套坯体的内部加工出内孔，在进液阀套坯体的侧壁上加工出通孔作为进液孔，在进液阀套坯体一端的外侧壁加工出外螺纹，得到进液阀套；

（2）中间阀套的制作：选用一根金属棒料，切削成中间阀套坯体，经过调质处理之后进行机加工，在中间阀套坯体的侧壁上加工出通孔作为第二出液孔，然后在中间阀套坯体一端的外侧壁加工出外螺纹，另一端的内侧壁加工出内螺纹，在中间阀套坯体的内部加工出内孔和凸出部，在凸出部上加工出一个圆弧面，从而在凸出部上形成一个圆角，得到中间阀套；

（3）回液阀套的制作：选用一根金属棒料，切削成回液阀套坯体，在回液阀套坯体的内部加工出内孔，在回液阀套坯体的侧壁上加工出通孔作为回液孔，在回液阀套坯体一端的外侧壁加工出外螺纹，另一端的内侧壁加工出内螺纹，得到回液阀套；

（4）阀芯的制作：选用一根金属棒料，切削成阀芯坯体，在阀芯坯体的内部加工出沿坯体轴向贯穿的油道，在阀芯坯体的侧壁上加工出一个凸出的环块和通孔，通孔作为第一出液孔，在环块的外侧面上加工出一个圆锥面，在阀芯坯体的端部加工出一个密封锥面形成锥台结构，得到阀芯；

（5）压杆的制作：选用一根金属棒料，切削成压杆坯体，在压杆坯体的端面加工出沿轴向朝向坯体内部延伸的内孔，在压杆坯体的内孔入口处加工出一个圆弧面，得到压杆；

（6）装配：将进液阀套、中间阀套、回液阀套、阀芯、压杆和弹簧装配，得到阀芯组件。

所述步骤（6）的装配过程包括如下的步骤：

a、在进液阀套、中间阀套、回液阀套和压杆上安装O型密封圈；

b、将弹簧置于进液阀套中，将阀芯插入中间阀套中；

c、使用工装将带有阀芯的中间阀套和内置有弹簧的进液阀套拧紧形成组件；

d、将压杆置于回液阀套中；

e、使用工装将步骤c组装的组件和内置有压杆的回液阀套拧紧，形成完整的阀芯组件。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，本制作方法制作的阀芯组件含有一个中间阀套，在中间阀套上加工出出液孔，使阀芯组件能够适用于阀体具有两种不同工作接口位置的换向阀。

附图说明

图1为本发明的阀芯组件的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；