[发明专利]高效精密件组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及精密件领域，尤其涉及一种高效精密件组装装置。

背景技术

现有技术中精密件的组装有若干个管控尺寸，其往往是手工将三个全牙件互相旋入组装，用卡尺测量来保证其相对尺寸位置，存在以下技术问题：

（1）从组装效率上来，现有技术组装此组装件1件，所需时间需有一分钟左右，效率低下；

（2）从组装所达精度及稳定性上，现有技术所达组装精度不高且不够稳定；

（3）从组装方便性及对组装人员要求上和组装劳动强度来讲，现有技术组装劳动强度大（很劳累）且对组装人员要求要高；

因此，如何克服上述技术缺陷，成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本发明提供一种高效精密件组装装置，此高效精密件组装装置大大提高效率、组装精度和稳定性，同时也既降低了组装劳动强度，提高了方便性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效精密件组装装置，其用于精密件组装，此精密件包括外牙螺杆、安装于外牙螺杆外螺纹的内外牙螺母和安装于内外牙螺母外螺纹的圆形内牙螺套，所述外牙螺杆与内外牙螺母端面的距离为第一距离，所述内外牙螺母与圆形内牙螺套端面的距离为第二距离；包括具有沿x方向的若干个凹槽的基座、翻转盖板、第一旋转盖板和第二旋转盖板，所述基座上表面后侧设有三个第一定位块，所述第一旋转盖板和第二旋转盖板各自的同侧后端均具有2个第一连接块，此第一连接块嵌入相邻的第一定位块之间，一第一旋转轴贯穿此三个第一定位块和2个第一连接块，所述第一旋转盖板和第二旋转盖板可绕第一旋转轴旋转；

所述第一旋转盖板左端或右端设有二个第二定位块，所述翻转盖板与第一旋转盖板的第二定位块同侧端相应的设有第二连接块，此第二连接块嵌入二个第二定位块之间，一第二旋转轴贯穿此二个第二定位块和第二连接块，所述翻转盖板可绕第二旋转轴旋转；

所述基座的凹槽正下方开设有方形通道，此方形通道与凹槽之间通过若干个贯通条孔连通，第一旋转盖板上设有若干个用于放置所述圆形内牙螺套的圆形通孔，此圆形通孔周边分布有至少2个凸点，此圆形通孔直径位于圆形内牙螺套外径和内径之间，所述翻转盖板开有若干个沿y方向的条形通孔，第二旋转盖板开有若干个用于嵌入所述外牙螺杆的圆孔；

所述翻转盖板的条形通孔宽度小于圆形内牙螺套直径，所述条形通孔和凹槽各自的宽度均大于内外牙螺母直径，所述第二旋转盖板的圆孔直径大于外牙螺杆直径，所述基座的凹槽和翻转盖板的条形通孔深度和等于第二距离，所述方形通道和贯通条孔的高度和等于所述第一距离；

在前端工作状态下，所述圆形内牙螺套夹持于所述翻转盖板和第一旋转盖板之间，翻转盖板位于第一旋转盖板正上方，所述前端工作状态为翻转盖板翻转后状态；

在后端工作状态下，所述翻转盖板位于基座上表面，所述第一旋转盖板位于翻转盖板上方且其圆形通孔位于基座的凹槽正上方，所述第二旋转盖板的圆孔位于圆形通孔正上方。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述第二旋转盖板的圆孔与外牙螺杆直径吻合，所述基座的凹槽宽度与内外牙螺母直径吻合。

2. 上述方案中，所述所述翻转盖板与第二连接块相背的一端设有用于与第一旋转盖板吸合的磁条。

3. 上述方案中，所述翻转盖板和第一旋转盖板之间设有顶块，从而在翻转盖板和第一旋转盖板之间形成间隙。

4. 上述方案中，所述顶块固定于翻转盖板与第一旋转盖板面对的表面。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明高效精密件组装装置，其使一次能组装十件，所需时间为1.5分钟左右，使用此治具能大大提高效率；其次，在组装所达精度及稳定性上，大大提高了组装精度和稳定性，治具能达到±0.05MM甚至更高（只要产品加工精度高组装精度从而也高），且利用治具来控制精度更加稳定；再次，既降低了对组装人员要求上，也降了组装劳动强度，从而大大提高了方便性；再次，二次翻转设计，圆形内牙螺套周向开有限位口，限位凸条位于第一旋转盖板工作面上且在圆形通孔边缘，大大提高了精度和方便性；再次，其翻转盖板与第二连接块相背的一端设有用于与第一旋转盖板吸合的磁条，翻转盖板和第一旋转盖板之间设有顶块，节约了成本，也有利于过程的管控，进一步提高组装产品的一致性和稳定性。

附图说明

附图1为本发明精密件结构示意图；

附图2为本发明高效精密件组装装置结构示意图一；