[发明专利]缸盖砂芯组及组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及发动机铸造领域，特别涉及一种缸盖砂芯组及组装方法。

背景技术

在铸造工艺中，有时生产的产品中有腔体结构，在铸造这种空腔结构时，往往采用与腔体形状一致的砂芯作为模型，该砂芯模型被金属液包裹在其中，待金属冷却成型后，震击铸件，使铸件内腔砂芯破碎，倒出碎砂后即得到所需腔体结构。所以，在铸造这种产品之前，首先要制取砂芯，砂芯一般通过芯盒制取。在制取形状复杂的砂芯时，比如发动机气缸盖，无法在一个芯盒内制取，现在一般的制取方法是将砂芯分成若干部分，每部分砂芯在其单个芯盒中制取，然后再把若干砂芯拼装组合到一起，即砂芯组装。

在上述技术方案中，由于组合砂芯是要被金属液包裹在其中，其要经受金属液浇注过程中的冲击、高温烘烤及较大的浮力，而且组合处不能有移动、脱落及较大的缝隙，否则不能保证获得与所需腔体一致的形状，轻则影响产品性能，重则产品将报废。为解决上述技术问题，一般采用粘胶把各个砂芯粘连在一起，即在组装时，在多个砂芯的组合接触部位放置粘胶，待粘胶凝固使各个砂芯粘连在一起。

但是，这种方法存在粘胶凝固时间长，有时出现粘接不牢固，在砂芯流转过程中，容易出现错位或移动。为确保凝固，往往要配套烘烤炉将粘胶烤干，延长生产周期。此外，粘胶使用量大且粘接部位多，粘胶成本高，操作频繁，不适应机械化流水线快速生产的节奏。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种缸盖砂芯组及组装方法，通过螺钉与热熔胶配合使用，可以快速组装砂芯，组装牢固，且组装成本低。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种缸盖砂芯组，包括：底盘砂芯，所述底盘砂芯边框处设有若干第一螺钉孔；下主体砂芯，其设在所述底盘砂芯上方，在所述下主体砂芯边框上设有第二螺钉孔、第三螺钉孔、下安装槽及粘接凸台，所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔上下对应，所述下主体砂芯通过第一螺钉打入所述第二螺钉孔及所述第一螺钉孔与所述底盘砂芯锁紧；气道砂芯，所述气道砂芯通过方芯头连接在一起，所述方芯头安装在所述下安装槽内且其上设有第四螺钉孔，所述第四螺钉孔与所述第三螺钉孔上下对应，所述气道砂芯通过第二螺钉打入所述第四螺钉孔及所述第三螺钉孔与所述下主体砂芯锁紧；上主体砂芯，其设在所述下主体砂芯上，在所述上主体砂芯边框上设有粘接凹槽及上安装槽，所述粘接凹槽与所述粘接凸台扣合且形式腔室，所述上安装槽扣合在所述方芯头上，所述腔室通过注入孔与所述上主体砂芯外侧贯通，热熔胶通过所述注入孔进入所述腔室并凝固，使所述上主体砂芯与所述下主体砂芯粘接在一起。

上述技术方案中，在所述气道砂芯圆芯头处设有第五螺钉孔，在所述下主体砂芯内部水道砂芯部分设有第六螺钉孔，在所述底盘砂芯内部设有第七螺钉孔，所述第五螺钉孔、所述第六螺钉孔及所述第七螺钉孔上下对应，所述气道砂芯通过第三螺钉打入所述第五螺钉孔、所述第六螺钉孔及所述第七螺钉孔与所述下主体砂芯及所述底盘砂芯锁紧。

上述技术方案中，在所述底盘砂芯边框上还设有第八螺钉孔，其与所述第三螺钉孔上下对应，所述第二螺钉延伸至所述第八螺钉孔，使所述气道砂芯与所述下主体砂芯及所述底盘砂芯锁紧。

本发明还提供了一种组装上述缸盖砂芯组组装方法，具体步骤在生产线上完成，包括如下步骤：（1）把所述下主体砂芯置于所述底盘砂芯上方，利用第一螺钉打入所述第二螺钉孔及所述第一螺钉孔，使所述下主体砂芯与所述底盘砂芯锁紧；（2）把所述气道砂芯置于所述步骤（1）完成的芯组中的所述下主体砂芯上方，利用第二螺钉打入所述第四螺钉孔、所述第三螺钉孔及所述第八螺钉孔，且利用第三螺钉打入所述第五螺钉孔、所述第六螺钉孔及所述第七螺钉孔，使所述气道砂芯与所述下主体砂芯及所述底盘砂芯锁紧；（3）把所述上主体砂芯置于所述步骤（2）完成的芯组中的所述下主体砂芯上方，使所述粘接凹槽与所述粘接凸台扣合，然后，把热熔胶颗粒通过所述注入孔注入所述腔室；（4）对所述步骤（3）中的热熔胶颗粒进行加热融化及冷却凝固处理，使所述上主体砂芯与所述下主体砂芯粘接在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过螺钉与热熔胶的配合使用，使砂芯组的制取适合机械化生产的需要，实现快速组装，组装牢固，且组装成本低；

2.通过粘接凸台与粘接凹槽的配合形成腔室，在腔室里注入热熔胶进行粘接，可以省略掉下主体砂芯与上主体砂芯的组装缝隙的设计，保证铸件的精确尺寸，粘接牢固，节约热熔胶。

附图说明

图1是本发明中下主体砂芯结构示意图；