[发明专利]一种低吸水率炻瓷及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品及其制作方法，特别涉及一种低吸水率炻瓷及其制作方法，主要适应于炻瓷的制作及制品。

背景技术

炻瓷又称“石胎瓷”，是众多陶瓷种类中的一种，它是在大约1,200℃高温下烧成达到玻璃化(即类似玻璃，液体不能渗透)的陶瓷。炻瓷因其具有胚体致密，具有很高的强度和良好的热稳定性，且无铅、无毒，优质环保的特点，深受世界各地用户的喜爱。但是在制作炻瓷过程中，炻瓷吸水率过高一直是日用炻瓷产品中难以解决的问题，在控制成本与质量的前提下，合适的吸水率有利于提高产品使用寿命。目前高吸水率的炻瓷产品存在以下缺陷：

1、普通的炻瓷日用产品吸水率在5%-7%之间，消费者在使用该类产品时，汤汁容易渗入炻瓷内部，色素沉积影响产品外观，且腐蚀炻瓷内部结构，降低产品使用寿命。

2、普通炻瓷吸水率过高，气孔率高，结构上疏松，其力学强度、硬度、化学稳定性等较低。

目前为了降低吸水率主要有两种方法，其一是将其烧成温度提高至1210℃～1230℃，通过高温脱水降低炻瓷吸水率，但这就增加了燃气成本；另是增加钾钠长石在配料中的用量，使得钾钠长石在配料中达到45%以上占比，但这对产品的品质有很大的影响。

通过专利文献检索未发现直接与本发明有关的文献报道，只是有一些相关的专利，与本发明有一定关系的主要有以下几个：

    1、专利号为CN200710149482.7， 名称为“一种炻瓷制品的制备方法”的发明专利，该专利公开了一种炻瓷制品的制备方法，其特征在于依次有以下步骤：在釉坯上直接粘贴有将色料按设计图案或纹样印刷其上的底标薄膜花纸，将釉坯在温度1180℃~1270℃下经4h~14h一次装烧成制品；且所述色料的组份和重量百分比含量分别是：黑色料30%~70%，其余为高岭土、坯料和釉料中的至少一种，其烧成温度与炻瓷釉坯的烧成温度相同。本发明可以显著降低燃料的消耗，因此价位低廉，且节约能源和减少对环境的污染；将瓷釉的烧成温度放宽至1180℃~1270℃，并将底标色料的烧成温度调至与炻瓷釉坯的烧成温度相同，同时烧成，匹配良好；将底标薄膜花纸直接粘贴在釉坯上，因不用水剂，且不需揭膜，不会伤及釉面，且不易爆花，使粘贴的印花图案线条保持清晰、完整。

2、专利号为CN200710035134.7， 名称为“低温高硅炻瓷及其制作工艺”的发明专利，该专利公开了一种低温高硅炻瓷及其制作工艺，针对传统高硅炻瓷的膨胀系数与一些特殊艺术釉不匹配的问题，在保证其理化性能的前提下，在坯体中引入大量的不同颗粒级别的石英，增大坯体的膨胀系数。在原炻瓷组成的基础上，加入不同颗粒级别的石英，主要示性矿物组成为长石、高岭土、石英和白云石，且各组成的配比如下：钠长石15~35%；高岭土25~40%；石英35~50%；白云石1~5%。采用普通炻瓷烧制工艺，其特征在于：烧成温度范围为1175~1225℃，吸水率控制在1~4%之间。

3、专利号为CN201310123035.X， 名称为“一种粉煤灰炻瓷制品”的发明专利，该专利公开了一种粉煤灰炻瓷制品，原料配方比为：粉煤灰50%~60%、粘土30%~44%、长石粉4%~6%、膨润土2%~4%。制作过程为(1)按原料配方比例称取粉煤灰、粘土、长石粉、膨润土；(2)将上述称取的物料与水的比例为30%~35%，充分混合成泥浆，采用球磨机进行4-5小时研磨；(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为15%~20%；(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压成型；(5)砂洗；(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率为2%以下；(7)将胚体外表面上自配色釉；(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200℃~1220℃下经15~19分钟一次装烧成制品。

上述这些专利虽然都涉及到了炻瓷制品，但都没有涉及到炻瓷制品的制作工艺，也没有提出解决炻瓷高吸水率的问题，所以都仍然会存在吸水率过高的问题，因此很有必要对此加以改进。

发明内容

本发明目的在于针对现有炻瓷高吸水率的问题，提出一种吸水率更低的炻瓷制品及其制作方法，主要目的在于降低现有日用炻瓷产品吸水率，提供一个低吸水率的炻瓷产品及其制备方法。

本发明的发明目的是通过如下方法实现的：一种低吸水率的炻瓷产品，由如下组分按照重量百分比的制成：

钠长石30-40份，石英15-25份，高岭土40-50份，添加剂1-2份；

且保证所制作炻瓷制品中的K、Na、Fe、Ti的重量百分含量分别为：K 1%-1.5%；Na 2.5%-3%；Fe ＜0.9%；Ti ＜0.15%。