[发明专利]一种低吸水率炻瓷及其制作方法

权利要求书

1.一种低吸水率的炻瓷产品，其特征在于，由如下组分按照重量百分比的制成：

钠长石30-40份，石英15-25份，高岭土40-50份，添加剂1-2份；

且保证所制作炻瓷制品中的K、Na、Fe、Ti的重量百分含量分别为：K 1%-1.5%；Na 2.5%-3%；Fe ＜0.9%；Ti ＜0.15%。

2.如权利要求1所述的低吸水率的炻瓷产品，其特征在于，所述添加剂为锂瓷石或锂瓷石与滑石混合形成的混合物；锂瓷石与滑石的混合比例为任意比例。

3.如权利要求2所述的低吸水率的炻瓷产品，其特征在于，所述炻瓷产品吸水率控制在1%~2.5%，膨胀系数（α）控制在7.1~7.15×10-6／℃。

4.一种如权利要求1所述低吸水率的炻瓷产品的制作方法，炻瓷制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，对钠长石、石英、高岭土进行原料精选，硬质原料破碎，除杂；

步骤二，按配方配料，并进行颗粒级配；

步骤三，加水和分散剂，装球，球磨时间8小时；

步骤四，细度测试，放浆，除铁，放浆浓度控制在65~72Be；

步骤五，压榨，时间控制在45~60分钟；

步骤六，真空练泥，粗炼一次，精炼2次，真空练泥机真空度控制在0.097~0.1MPa；

步骤七，陈腐；

步骤八，将陈腐好的泥料真空练泥制成规格泥条，经滚压成型制得坯体，烧成炻瓷产品。

5.如权利要求4所述低吸水率的炻瓷产品制作方法，其特征在于，所述步骤中的细度测试，控制出球泥浆过250目筛，筛余量在0.1%~0.2%。

6.如权利要求4所述低吸水率的炻瓷产品制作方法，其特征在于，所述步骤八中的烧成温度为1180℃~1190℃。

7.如权利要求4所述低吸水率的炻瓷产品制作方法，其特征在于，所述步骤八中的烧成温度，高温保温时间为25~30分钟。