[发明专利]碎纸刀具及其加工设备和加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及碎纸机领域，具体涉及碎纸机刀具，特别是一种碎纸刀具及其加工设备和加工方法。

背景技术

碎纸机是目前办公和家庭常用的机密文件销毁机器。碎纸机主要是利用成组串固在两根平行设置且相对转动的刀轴上的碎纸刀片，在两根刀轴同时转动时，挤压废纸，从而利用刀轴上的碎纸刀片将废纸切割成细纸条或者碎粒，因此碎纸刀具( 由刀轴和碎纸刀片组成) 的质量以及制作方法的改良显得尤为重要。

目前碎纸机刀具及其加工工艺，通常分为以下三类：

1、刀片隔环固定方式：这种刀具由刀轴、刀片、卡簧和刀片隔环组成，其中，刀片通过相邻的刀片隔环固定在刀轴上，在刀轴的最末端采用卡簧固定。这种刀具加工的优点是：工艺简单，操作方便。但是，其缺点是：在碎纸中，因为刀片隔环是塑料的，碎纸在两端时易造成缠纸，使两端的刀片隔环被挤压而产生断裂，从而使碎纸机刀芯损坏。

2、整体用CNC成型的加工方式：采用实体的棒材，通过车削加工成整体式的一体刀具，这种刀具加工的优点是：整体结构，有可靠的强度。但是，其缺点是：(1) 加工车削工艺要求很高，切削量大，产能低；(2) 批量生产需要大批的机械加工设备，且产品的优良率低，可修复性小；（3）因为加工工艺(间隙公差不达标)及刀芯硬度的限制，成本高昂，无法批量生产。

3、采用滚丝机加工的刀芯：采用滚压刀具对刀片之间的待加工刀轴进行滚压或挤压，使相邻刀片之间的刀轴向贴近刀片的部位形成凸起，这种方式的优点是：能达到整体刀的工艺；但是，其缺点是：这种工艺因其对机器改装较大，且改装工艺困难，对推广应用有较大限制。

对此，中国专利200520047182.4公开了一种“碎纸机刀具结构”，包括两侧对称开有通槽的圆柱形刀轴和相应刀具，该刀具在其内环上同向对称布置有方形凸块，通过将该凸块安装在刀轴的通槽内实现刀片和刀轴的固定，从而省去了刀片隔环。但该专利存在以下问题：（1）直接采用将凸块和通槽装配的方式，很难使刀具和刀轴紧密配合，较难达到使用的牢固度和强度；（2）原刀片隔环固定方式的刀轴和刀片采用六边形结构来实现装配完成后刀尖的螺旋线状排列，上述改造后的开有通槽的圆柱形刀轴在实现刀尖的螺旋线状排列时会比较费力。

发明内容

本发明提供一种碎纸刀具及其加工设备和加工方法，以解决现有技术中直接采用将凸块和通槽装配的方式，很难使刀具和刀轴紧密配合，较难达到使用的牢固度和强度，以及较难实现刀尖的螺旋线状排列的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种碎纸刀具的加工方法，包括如下步骤：

（1）提供一表面开有至少两个螺旋槽的刀轴，并提供与上述刀轴配套组装的刀片组，所述刀片组的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有凸出的定位筋，并且所述定位筋向刀片本体外侧伸出一高度超出于所述刀片本体平面且可装配入所述螺旋槽的凸出部； 

（2）装配：将上述的刀片组装入所述刀轴，并使所述每个刀片的定位筋的凸出部平躺式设置于所述刀轴相应位置的螺旋槽内；  

（3）提供一铆压装置，所述铆压装置由与所述刀轴适配的若干个铆压模组组成，所述每个铆压模组均包括第一铆压片和第二铆压片，所述第一铆压片和所述第二铆压片组合后中间形成一个空心环，所述空心环可套在两个刀片之间的刀轴上，并且所述第一铆压片和第二铆压片的内侧面上对应所述刀片的凸出部分别设有凸出的铆压点；

（4）将所述刀片两两之间都套上所述铆压模组，采用一施压装置对所有铆压模组同时施压，从而使所述刀片的凸出部被第一铆压片和第二铆压片的铆压点铆压变形并牢固固定在所述螺旋槽内，使刀片相对于所述刀轴固定。

在本发明的优选实施例中，所述刀轴为圆柱形刀轴，其表面开有两个螺旋槽，该些螺旋槽对称设置，所述刀片组的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有两个凸出的定位筋。除此之外，在本发明的其他实施方式中，还可以设置数量多于两个的刀轴螺旋槽和刀片定位筋。并且，本发明刀轴的形状也不限于仅为圆柱形，而可以为任何可以实施的形状，而刀片内孔的形状和铆压模组的内孔的形状均与刀轴的形状相配合。

在本发明的优选实施例中，步骤（4）中，铆压模组的施压点为所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点正上方的外侧面。除此之外，在实际操作中，为了操作简便的目的，也可使铆压模组的施压点相对于所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点的位置偏离一个角度，从而可以使几组铆压模组采用一列位置相同的施压点，而不必使每个铆压模组之间的施压点都不相同，施压点都不相同的方式会增加实施难度。