[发明专利]一种高温芝麻的冷却处理装置

说明书

技术领域

本发明属于小磨香油加工技术领域，尤其涉及一种高温芝麻的冷却处理装置。

背景技术

小磨香油是以炒熟的芝麻为原料，经过选料、清洗、炒籽、冷却、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油。小磨香油比普通香油具有更浓郁的醇香，其风味来自独有的石磨工艺，是普通香油所不具备的。其保持了400多年的绿色物理加工制作工艺，最大限度地保持了芝麻营养的最大化，而且口味醇香，更易在烹饪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有丰富的营养价值，不但能促进人们的食欲，有利于食物的消化吸收，还含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、矿物质等，可减少体内脂肪的积累，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还有润肤、祛斑、疏经活血、预防脱发和过早出现白发的功效，因此最有益于中老年人延缓衰老。

为了满足人们对小磨香油的需要，目前，小磨香油的生产加工已渐渐地由手工作坊式加工转入到大规模生产加工，在进行大规模生产加工，就必须对炒熟的芝麻进行快速冷却后磨浆，目前，加工厂家在对炒熟的芝麻进行冷却时，还在使用自然冷却法配合手工搅拌来进行冷却，这种冷却方法效率低，耗时长，一定程序上限制了小磨香油的生产加工的效率与产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温芝麻的冷却处理装置，旨在解决现有小磨香油加工过程中通过自然冷却法对炒熟的芝麻进行冷却从而导致冷却效率低及耗时长而直接影响小磨香油的加工效率及产量的技术问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高温芝麻的冷却处理装置，包括一筒体，所述筒体内设有用于冷却烘炒完的高温芝麻的旋转冷却筛，所述筒体上设有用于引入循环对流风至所述旋转冷却筛内的循环对流风道。

所述旋转冷却筛包括一转筒，在所述转筒内壁轴向方向上均匀设有多个长条隔板。

所述筒体一端设有进料口，所述筒体另一端设有出料口。

所述出料口设有卸料盖。

所述循环对流风道包括一主风道以及与所述主风道连接的两支风道，两个所述支风道与设在所述筒体上的两个风口相连接。

所述主风道内设有风机。

本发明通过在一筒体内设有用于冷却烘炒完的高温芝麻的旋转冷却筛，并在所述筒体上设有用于引入循环对流风至所述旋转冷却筛内的循环对流风道，这样，在所述旋转冷却筛带动热的熟芝麻旋转的同时，由所述循环对流风道引入循环对流风到所述旋转冷却筛内对放置在所述旋转冷却筛中的高温热芝麻进行冷却，从而大大加速了高温热芝麻的冷却速度，提高了冷却效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高温芝麻的冷却处理装置结构示意图；

图中：1、筒体；2、旋转冷却筛；3、循环对流风道；4、进料口；5、出料口；30、主风道；31、支风道。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，该图示出了本发明实施例提供的一种高温芝麻的冷却处理装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。

请参见图1所示，一种高温芝麻的冷却处理装置，包括一设在支架上的筒体1，所述筒体1内设有用于冷却烘炒完的高温芝麻的旋转冷却筛2，所述筒体1上设有用于引入循环对流风至所述旋转冷却筛内的循环对流风道3。

本发明实施例中，所述旋转冷却筛2包括一转筒，在所述转筒内壁轴向方向上均匀设有多个长条隔板。

本发明实施例中，所述筒体1一端设有进料口4，所述筒体1另一端设有出料口5。

本发明实施例中，所述出料口5设有卸料盖。

参见图1所示，本发明实施例中，所述循环对流风道3包括一主风道30以及与所述主风道30连接的两支风道31，两个所述支风道31与设在所述筒体1上的两个风口相连接成倒U字形结构。

本发明实施例中，所述主风道30内设有风机。

使用时，通过所述进料口将炒熟的高温热芝麻放入所述旋转冷却筛中，启动所述旋转冷却筛旋转带动高温热芝麻旋转，同时，通过循环对流风道引入循环对流风到所述旋转冷却筛内对放置在所述旋转冷却筛中的高温热芝麻进行冷却，冷却完成后，打开出料口的卸料盖，将冷却完成的芝麻倒入料筐中备用。