[实用新型]一种加工内裆的辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工领域，特别是涉及一种加工内裆的辅助工装。

背景技术

传统的内裆加工，是先将形成内裆的两块立板自由铆装在内裆的底板上，在两块立板的顶部用拉筋固定，然后将立板焊接在内裆的底板上。这种加工方法比较粗糙，一般只能保证内裆内距，也就是两块立板的内侧间距的精度满足误差不大于1%。

当加工精度要求更高，例如误差不能超过0.5%时，上述加工方法是无法做到的。为了提高加工精度，现有的改进方式是在将立板焊接在内裆底板上，焊接时使两块立板的间距略微大于加工的期望尺寸，当然这样的焊接加工方式无法保证较高的精度要求，因此在焊接完成后使用其他方法对两块立板的内侧进行刮削，以达到精度要求，例如使用双头镗铣中心对立板的内侧端面刮削，使内侧端面的间距误差值小于要求。

双头镗铣中心设备昂贵，操作复杂，按小时计算收费的费用不菲，希望降低双头镗铣中心二次加工的成本，提高生产效率。

实用新型内容

为降低传统的内裆加工方式的成本，提高生产效率，本实用新型提供一种加工内裆的辅助工装。

本实用新型所述的辅助工装用于加工形成内裆，所述内裆包括第一立板，第二立板和底板，由第一和第二立板平行放置在底板上形成，两块立板上各自开有一个位置和大小相同的第一和第二立板通孔。

所述辅助工装包括销轴5、楔子9、定位套4；所述定位套4为两头开口的中空圆柱形，销轴5包括销头6、销身7和销尾8，销身7的长度大于内裆宽度与两块立板的厚度之和，销身的外径小于第一或第二立板通孔内径，也小于定位套的内径，销头与销尾分别位于销身的两端，销头6的外径大于第一或第二立板的通孔内径，销尾8的外径不大于销身外径，销尾具有沿销轴径向方向的锁销孔10；楔子9由插入端14和锁定端13连接组成，插入端14与锁销孔10配合，可以将销轴5固定。

具体的，所述销尾为圆柱形，所述锁销孔位于圆柱形销尾的中间部分，为具有一个截面为半圆的柱形凹陷，所述柱形凹陷的截面的直径与销尾的截面直径相同；所述楔子为整体铸造，楔子的锁定端为长方体形状，插入端包括形状大小相同的第一插入端和第二插入端，以相同朝向平行位于锁定端的两头，平行间隔等于销尾截面半径；第一和第二插入端截面为直角梯形，直角梯形的较宽底边长度与锁定端厚度相同，并大于柱形凹陷的高度，直角梯形的较窄底边长度小于柱形凹陷的高度。

优选的，所述第一或第二插入端截面的直角梯形的中位线16长度等于所述柱形凹陷的高度。

优选的，所述第一和第二插入端横截面的直角梯形两腰之间的夹角为15度，以提高楔子固定销轴的牢固度。

优选的，所述锁定端在所述第一和第二插入端与锁定端连接处之间的部分具有半圆形凹陷，提高了楔子的强度和柔韧度。

采用本实用新型所述的加工内裆的辅助工装，省却了使用镗铣加工中心二次加工的步骤，而且本实用新型所述的辅助工装制造方便，价格低廉，可以重复使用，节省了生产成本，提高了生产效率。内裆的间距由定位套的长度决定，有利于提高加工精度。

附图说明

图1为加工内裆的辅助工装的各部件示意图；

图2为加工内裆的辅助工装的各部件安装在内裆上的示意图；

图3为本实用新型的楔子的优选实施例的截面示意图；

图4为本实用新型的斗杆实施例示意图；

图中各部分的附图标记名称为：1.底板 2.第一立板 3.第二立板 4.定位套 5.销轴 6.销头 7.销身 8.销尾 9.楔子 10.锁销孔  11.第二立板通孔 12.第一立板通孔 13.锁定端 14.插入端 141.第一插入端 142.第二插入端 15.半圆形凹陷 16.中位线 17. 直角梯形两腰之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。